最新钢筋绑扎与安装工程技术交底-经典通用.doc

技术交底记录
年月日
工程名称节能大厦分部工程基础分项工程名称：钢筋绑扎与安装工程交底内容
一、施工准备：
1、材料及主要机具：
（1）钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。
（2）铁丝：可采用20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
（3）控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。
（4）工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。
2、作业条件：
（1）按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木。按不同规格型号堆放并垫好垫木。
（2）核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。
（3）弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。
圈梁及板缝模板已做完预检，并将模内清理干净。
预应力圆孔板的端孔已按标准图（96G44）的要求堵好。
二、操作工艺
1、构造柱钢筋绑扎：
（1）工艺流程：
预制构造柱钢筋骨架修整底层伸出的构造柱搭接筋
安装构造柱钢筋骨架绑扎搭接部位箍筋
（2）预制构造柱钢筋骨架：
1）先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。
2）根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。
3）穿另外二根受力钢筋，并与固筋端头平直长度不小于10d(d为箍筋直径)，弯钩角度不小于135°
4）在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一高或45㎝，箍筋间距不宜大于10㎝（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。
（3）、修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。
底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固：无基础圈梁时，埋设在柱根部混凝土座内，如图4-2；技术
负责人交底人接受人
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当墙体附有管沟时，构造柱埋设深度应大于沟深。
（4）安装构造柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋，搭接倍数不低于35d,对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。骨架调整后，可以绑根部加密区箍筋。
（5）绑扎搭接部位箍筋。
1）构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封团框架。
2）在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每50㎝埋设两根φ6水平拉结筋，与构造柱拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接，见图4-3。
3）在砌砖设置在无横墙的外墙处时，构造柱钢筋与现浇或预制横梁梁端连接绑扎构造，要符合《多层砖混设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规范》（JGJ13—82）DI第3.2.5条的规定。
4）砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。
2、圈梁钢筋的绑扎：
（1）工艺流程：
画钢筋位置线放箍筋穿圈梁受力筋绑扎箍筋
（2）支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。
（3）圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。
（4）圈梁钢筋的搭接长度要符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）对钢筋搭接的有关要求。
（5）圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。
（6）楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法应符合设计要求，标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。
（7）安装在山墙圈梁上的预应力圆孔板，其外露的预应力筋（即胡子筋）按标准图集京96G44要锚入在圈梁钢筋内。
（8）圈梁钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。
3、板缝钢筋绑扎
（1）工艺流程技术
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支板缝模板预制板端头预应力锚固筋弯成45°
放通长水平构造筋与板端锚固筋绑扎
（2）支完板缝模板作完预检将预制圆孔板外露预应力筋（即胡子筋）弯成弧形，两块板的预应力外露筋互相交叉，然后绑通长φ6水平构造筋和竖向拉结筋。
（3）长向板在中间支座上钢筋连接构造
（4）墙两边高低不同时的钢筋构造
（5）预制板纵向缝钢筋绑扎
（6）构造柱、圈梁、板缝钢筋绑完之后，均要求做隐蔽工程检查，合格后方可进行下道工序。
三、质量标准
（1）保证项目