煤巷的锚杆支护资料.doc

3：煤巷锚杆支护需要设计的参数
锚杆预拉力
锚杆间距、排距
锚杆的长度
锚杆的直径
锚固方式

锚杆支护不是万能的，在一些情况下，单纯采用锚杆支护是不安全的，甚至是不可能成功的！
锚杆支护是一项隐蔽性工程
支护材料本身存在的缺陷

本规范内容涵盖了煤巷锚杆支护技术的6个关键因素：管理、设计、施工、材料、监测以及工程质量。
煤巷特殊地点
极不稳定
IV
煤体强度>20MPa的综放工作面沿空巷道，20MPa的综放工作面巷道及其它留顶煤巷道
不稳定
III
沿煤层顶板掘进的沿空巷道、煤体抗压强度>20MPa的非沿空全煤巷道
中等稳定
II
沿煤层顶板掘进的非沿空巷道（包括开拓、准备、回采巷道）
稳定
I
巷道类型
稳定程度
围岩稳定性类别

1为减小水平应力对巷道支护的影响，采区设计时应尽可能使巷道的布置方向与最大水平应力方向平行。

2巷道应采用矩形断面，在特殊条件下也可采用拱形或微拱形断面。巷道设计断面在满足通风、运输、行人等要求的前提下，其高度和宽度可预留200mm变形量，以适应围岩变形。

3初始设计可按以下方法进行：
1）计算机数值模拟方法。其基本步骤为：
①利用地质力学评估过程中获得的资料建立地质力学模型；
②利用地质力学模型分析巷道围岩的变形失稳模式；
③利用地质力学模型对各种可行的支护方案进行支护效果分析比较，优选出最佳的方案作为初始设计
锚杆支护设计应采用以实测为基础的动态反馈设计法，设计过程包括地质力学评估——初始设计——监测与信息反馈——修改设计四个步骤。
第27条当地质力学评估结果表明待施工巷道可采用锚杆支护时，可进行锚杆支护初始设计

4、④分析确定顶板离层临界值。

2）工程类比法。当地质力学评估表明待施工巷道与已经过验证的锚杆支护巷道在地质条件、围岩力学性能、地应力和其他影响锚杆支护因素相同的情况下，巷道初始设计可参照进行。另外，可根据围岩稳定性分类，在表3推荐的锚杆支护形式和支护参数范围内，选择最合理的方案作为初始设计。根据本矿的实际或经过验证的锚杆支护巷道的顶板离层情况确定顶板离层临界值，但最大临界值不得超过巷道设计高度的5%。

1800~2200
100
20
KMG400
帮：端锚：锚网
2000~2200
120~150
20~22
KMG500
帮：加长锚：锚网
900~1200
2200~2400
150
22
KMG500
顶：全锚：锚网+钢带
800~1100
2200~2400
150
22
KMG500
顶：全锚：锚网
稳定
I
间排距(mm)
锚杆长度(mm)
设计锚固力≥(kN)
杆体直径(mm)
杆体强度级别
主要支护参·数
基本支护形式
巷道围岩稳定状况
巷道围岩类别

]

1）巷道名称、位置、用途以及巷道设计断面；
2）锚杆支护布置图（见下图）
3）锚杆几何参数（长度、直径）、力学参数（强度、延伸率）；
4）锚杆布置参数（间排距、角度）；
5）锚杆锚固参数（孔径、锚固长度）；
6）锚杆预紧力矩（或预紧力）、设计锚固力；
7）钢带形式、强度、规格；

8）金属网的形式、规格；
9）支护材料消耗；
10）施工工艺方法；
11）相关安全技术措施：临时支护、空顶距；
12）验证初始设计的观测与监测方案；
13）基于初始设计的补强加固措施；
14）巷道受采动影响时预计可能出现的问题，以及应采取的相应措施；

钻孔直径、锚杆直径和树脂药卷直径要合理匹配。钻孔直径与锚杆杆体直径之差应为4～8mm，钻孔直径与树脂药卷直径之差应为3～5mm。锚杆的锚固长度按下式计算：

式中L——树脂卷长度，mm；
L0——锚固长度，mm；
D——钻孔直径，mm；
D1——树脂卷直径，mm；
D2——锚杆直径，mm。第36条煤巷顶板支护必须采用全长锚固。锚杆设计锚固力不小于150kN，长度不小于2200mm，杆体应选用直径22mm、KMG500以上锚杆钢。其它类型的锚固方式如机械摩擦式锚固可作为辅助支护手段。
第37条帮锚杆设计锚固力不小于100kN，杆体应选用直径20mm、KMG400以上锚杆钢。回采巷道靠工作面一侧可采用可切割锚杆或可拆卸锚杆。第38条矩形或梯形断面巷道，顶板两肩部必须布置与水平方向成75度的斜向锚杆，锚杆应与钢带（或钢筋梯）连接。
第39条煤巷锚杆支护的补强加固措施应优先采用锚索。锚索设计锚固力不小于180kN，设计长度应确保锚固到稳定岩层中的长度不小于1.0m。第62条顶板锚杆施工须采用静止扭矩不小于160N.m的钻机。帮锚杆施工须采用静止扭矩不小于60N.m的钻机，掘进工作的锚杆钻机应处于完好状态，并始终保持一台以上的顶、帮备用钻机。
第63条风动锚杆钻机的工作风压不应低于0.45MPa，并安装风、水过滤器。
第64条锚杆的安装必须采用快速