装配式预制主梁与次梁的连接构造及施工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109098279A(43)申请公布日2018.12.28(21)申请号201811134664.1(22)申请日2018.09.28(71)申请人福州大学地址350108福建省福州市闽侯县福州地区大学新区学园路2号(72)发明人赵秋缪钰婷黄金局许家斌(74)专利代理机构福州元创专利商标代理有限公司35100代理人蔡学俊林捷(51)Int.Cl.E04B1/21(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称装配式预制主梁与次梁的连接构造及施工方法(57)摘要本发明涉及一种装配式预制主梁与次梁的连接构造及施工方法，其中装配式预制主梁与次梁的连接构造包括预制主梁、预制次梁及连接节点，所述连接节点为预制主梁、预制次梁的交点，预制主梁、预制次梁由连接节点处的现浇混凝土连接成一体，连接节点处的预制主梁和预制次梁端面埋设有若干根纤维,纤维的一部分埋入预制主梁、预制次梁内,纤维的另一端伸入连接节点处的现浇混凝土内。该结构受力合理、强度高、施工便利，可有效避免预制梁与预制柱连接处强度不够可靠的问题，充分保证了装配整体式建筑体系“强剪弱弯，更强节点”的设计理念，有利于装配式建筑体系的发展与推广。CN109098279ACN109098279A权利要求书1/1页1.一种装配式预制主梁与次梁的连接构造，其特征在于：包括预制主梁、预制次梁及连接节点，所述连接节点为预制主梁、预制次梁的交点，预制主梁、预制次梁由连接节点处的现浇混凝土连接成一体，连接节点处的预制主梁和预制次梁端面埋设有若干根纤维,纤维的一部分埋入预制主梁、预制次梁内,纤维的另一端伸入连接节点处的现浇混凝土内。2.根据权利要求1所述的装配式预制主梁与次梁的连接构造，其特征在于：所述预制主梁端部设有键槽。3.根据权利要求1所述的装配式预制主梁与次梁的连接构造，其特征在于：所述纤维为钢纤维、玻璃纤维、聚丙烯纤维、植物纤维或碳纤维中的任意一种。4.根据权利要求1所述的装配式预制主梁与次梁的连接构造，其特征在于：所述纤维插入预制主梁、预制次梁内的长度为纤维总长度的0.3-0.6倍，纤维方向与混凝土连接界面法线方向夹角小于25°。5.根据权利要求1所述的装配式预制主梁与次梁的连接构造，其特征在于：所述预制主梁、预制次梁与连接节点的结合面为粗糙面，粗糙面凹凸深度不应小于6mm。6.根据权利要求1所述的装配式预制主梁与次梁的连接构造，其特征在于：连接节点的位置设置在预制主梁部位或者预制次梁部位，在边跨处，预制主梁与单侧相邻的预制次梁在连接处形成L字形结构的节点；在中间跨处，预制主梁与双侧相邻的预制次梁在连接处形成T字形结构的节点。7.根据权利要求1所述的装配式预制主梁与次梁的连接构造，其特征在于：连接节点处设置连接钢筋，连接钢筋的连接方式采用机械连接、套筒灌浆连接、焊接或搭接。8.根据权利要求1所述的装配式预制主梁与次梁的连接构造，其特征在于：所述连接节点处现浇的混凝土材料为超高性能混凝土或纤维混凝土。9.一种装配式预制主梁与次梁连接构造的施工方法，其特征在于：所述施工方法包括以下步骤：1）制作预制构件：分别安装预制主梁与预制次梁的模板，吊入已加工好的钢筋笼，同时安放好各自预埋件，然后在预制构件模板内浇筑混凝土，并进行养护，分别形成预制主梁与预制次梁；其中在预制构件成型的过程在其端部插入纤维；并在预制构件存放期间进行粗糙面的混凝土表面的凿毛；2）吊装预制主、次梁：测量并放线，以确定预制主、次梁的安装位置，复核无误后进行钢筋对位，再通过吊索和吊具进行预制主、次梁的安装并布置临时的支撑；3）连接节点处浇混凝土施工：进行连接节点处的钢筋绑扎，随后留设预埋件，安装连接节点处定型模板，检查无误后浇筑连接节点处的混凝土，达到标准强度70％以上后拆除模板。10.根据权利要求9所述装配式预制主梁与次梁连接构造的施工方法，其特征在于：所述在连接节点处的预制构件端面预埋纤维可通过两种方法形成，第一种方法为：对形成预制构件端面模板按纤维设计间距打小孔，在预制梁段混凝土未硬化前将纤维部分长度通过小孔插入未硬化混凝土内；第二种方法为：将纤维沿长度方向部分贯入连接板中，然后将连接板无纤维外露的一侧紧贴固定于浇筑预制构件端部的模板内侧，混凝土浇筑及养护后拆除接缝界面的模板和连接板，使贯入连接板的纤维裸露于接缝界面。2CN109098279A说明书1/3页装配式预制主梁与次梁的连接构造及施工方法[0001]技术领域：本发明涉及一种装配式预制主梁与次梁的连接构造及施工方法。[0002]背景技术：装配式建筑将工地作业为主的建造方式变为工厂制作为主，是建筑产业现代化的重要内容，是建筑走向工业化、信息化至关重要的一步。装配式建筑具有提高质量、缩短