DMF回收装置.doc

DMF回收装置改造说明书一．一般而言，湿法合成皮革制造过程中，DMF溶剂溶在水中，作为废水排出，但这种废水含有大量DMF等有害物质污染环境，会造成严重公害危及人类的子孙后代和生态环境。从另一方面讲废水中大量的DMF是一笔可观的财富，它直接决定了合成皮革制造整厂的盈亏，所以湿法合成革生产线排出的废水必须进行DMF回收处理达到排放水标准后才能排放。为防止公害，降低成本，DMF回收引起合成皮革业者的投资兴趣。二、DMF在常温下呈液态状，透明无色，略带胺嗅对人体有害，与水完全互溶。1、物理性质分子式HCON（CH）凝固点-61℃沸点153℃比重（25°/40°）0.945蒸汽压3.7mmHg蒸发湿热（25℃）155.4Kcol/kg、(60℃)147.8Kcol/kg、（149℃）125.4Kcol/kg吸水湿度（30℃，300hr，50%RH）34%gaiu分子量73.09粘度0.802CPS比热（20℃液）0.5Kcal/kg℃引火点（开放）67℃z（闭密）57.7℃介电常数（25℃）36.7二、化学性质（1）稳定性：DMF在大气压下153℃以下很稳定，纯度越高稳定性越大，可长期保持无色、中性，如有酸或碱（即使是微量）可促使DMF分解，温度超过350℃时DMF分解成一氧化碳和二甲胺。（2）水解性：DMF在水液中，常温下不会分解，但水加温会微量水解，如水中含有酸或碱时，DMF会加速水解，分解速率可由下式V表示：HCON(CH2)2+H2O→NH(CH2)2+HCOOHDMF+水DMA+FAV=K（DMA）A.（H2O）B.[xp[C（hcooh）D]其中A.B.C.D为常数[DMA].(H2O).(HCOOH)浓度（mol/l）水的浓度在60%时,DMF分解速率最大,温度对DMF的分解有较大的影响，如:70℃时分解速率为1时90℃时为3100℃时为8130℃时为20所以,一般在实际运行时均采用负压状态下蒸馏,并尽量缩短液体的滞留时间,此外,预先除去原液中的酸碱亦会降低其分解.但虽作了多种努力也难避免有少量的DMF会分解.(3)络含物形成:DMF会与下列物质生成络合物如:S03P2O2POcl2HclBF2NiBr2Nicl2Fecl2CuBr2等金属卤化物，这些卤化物会促进DMF的分解。（4）DMF与下列物质共存时会产生分解如：金属钠、卤化物、硝酸镁、硝酸盐、三乙基铝、溴化物、高锰酸钾等三、废水中的水和固形份待回收的废水中，除DMF外,还有水和固形份固形份来自使用水中所含离子化合物及合成皮革制造过程中析出原液中的固体成份。使用水本身带来的主要是硫酸钙、二氧化硅、氧化镁及其他。制程中析出物主要是树脂低聚合体、油剂含浸物、毛棉纤维、染料及界面活性剂等。这些固形份用通常的过滤方法难以去除，只能与DMF一起，浓缩蒸溜，把DMF除去后予以废弃，为了尽量减少水中的固形份，应使用经软化处理的软化水。四、DMF回收方法根据对全国各地的调研，一般合成皮革制造过程所排出的废水中，DMF浓度很不稳定，一般在10～25%之间，而且使用的水也不一样，废水中的固形份含量较多，结合DMF的物性和化性，使用一次蒸溜法弊端较多，为了提高回收DMF的利用价值，防止二次公害的发生，必须提高DMF的纯度，提高DMF的回收率，降低镏放水中的DMF含量，降低固形份中所带去DMF量，在日本三菱回收技术的基础上，我们设计开发出如下的DMF回收方法→放流水处理废水→脱水浓缩→DMF精制→回收DMF↓↓固形份处理蚁酸处理由此可见DMF回收工程主要包括三大工程1、脱水工程2、固形份处理3、蚁酸处理1、脱水工程如上述，一般合成皮革制造过程中排出的废水，DMF含量均在10～25%左右，在此情况下，常用蒸溜法予以将水分离。由于水的蒸汽压远较DMF高，（25℃时水：23.7mmHgDMF:3.7mmHg100℃时水：760mmHgDMF：120mmHg）因此蒸溜分离时，水被蒸发由塔顶镏出，而DMF为塔底产品。水的蒸发潜热是DMF的3.8倍，因此蒸镏分离所需热量均由废水中的水量多少而定。所以从回收角度考虑，要降低回收运行成本，应尽可能提高废水中的DMF之浓度，但在合成皮革制造过程中由于工艺条件和产品的品质所限以及其他原因，废水的排放浓度不可能再提高，有时为了平稳生产，在许多情况下更低的废水浓度也会排入废水池，所以废水池中的DMF浓度也不可能保持一个衡定的浓度值而是一个变动值，为了提高回收DMF的利用价值及防止镏放水中的二次公害，要求回收DMF纯度在99.9%以上，镏放水的CoD值小于200，为此蒸镏塔需要相当多的段数，塔的相对高度也就很可观了，然而合成皮制程的废水量并非很大，回收量一般多为5t-1.8t/hr的范围内，塔的直径较小，受到机械结构的（抗弯强度）限制，又不可能制作的很高，其次从能源上