我厂4#电石炉空心电极系统简介.pdf

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我厂4电石炉空心电极系统筒介

ri福建省三明化工总厂厂／占／

长期以来，我们电石厂均以块状碳素原料面的哦科和塌料事故。使用空心电极还可
料和石灰进行电石生产。四个电炉变压器容以使电极不窑易软断，为实现炉况稳定、操
量为56500kVA，电石生产能力10万作稳定创造了条件。
吨，年。根据生产经验，石灰中粉灰量约占初步预算表啊，按空心电极消耗粉料量
22，焦炭中粉焦虽约占20，这些粉料每为总授料量的1O计，使用空心电极后每吨
年约有3万吨左右，除部分焦炭粉制成碳化电石可节约61．40元，炉每年可节约成术
煤球作掺用原料外，其余粉料只能废弃或廉102．6万元。若能达到投料量的15～2O，
价出售。则每年可降低成本150~200万元。
为充分剥用石灰粉、焦粉，我们在4电
一空心电极系统的工艺流程
石炉使_用空心电极。空心电极是在电炉原有
生产的三根电极中各插入一根+lOe钢管，空心电极系统的工艺流程可分为原料输
将按一定比例混合均匀的焦炭粉(粒度<送、空电极加科及供气三大部分(见工艺
5lilln)和石灰粉(粒度2～8mIn)通过流程示意图)
袱一中心管直接加到电炉的电弧区。这是囝粉状1．原料输送部分
原料生产电石的一种新工艺。其优点是，用气卸散装水泥罐式汽车将合格粉料分

卜一
1．粉料投入量可达八炉原料量的1；～别从各贮仓运至配料点，经运输车气力泵将
2O，降低生产成本，提高环境效益。粉料分别送入焦粉、石灰贮仓，贮仓容飘均
2．由于糟状原料直接加到电极端部弧为27米。。贮仓顶装有空气过滤装置，送料
年
第光区，可以降低电掇端头温度，减少电极升入仓时压缩空气经滤布将粉料过滤后排入大
华所造成的消耗，因而可节约电极糊3O～气。贮仓各装有上下两个科位仪，以声光信
期
40％号指示上限下限料位。焦粉和石灰粉经电磁
3．由于粉状料有较好的活性，可以通振动给料机先后进入称量罐(容积0．65
过调节进入精料的比铡和电投工作长度的方米。)。两种粉辫的配比、计量均由重量传
法就能迅速调节炉温，．实现最佳操作。感器弱节控制安装在称量罐正下方的气力
4．粉料通过中心苞-直接进入炉内快速输送泵将混台粉料通过489输送管进入4炉
进行化学反应，而过群后的块状原料仍然从屋顶上的混台料仓内。
炉面加入，因而炉料透气性好，反应区内不2．电枉加料部分
断产生的CO气体能及时逸出炉面，促进炉混台料仓容积为2O米。。从混合料仓向
内正常科层结构的形成，可以减少直至消除电极加料是通过+210Illril螺旋输送机进行

皋璃收l1日期±1口91年4n14日

1992年第4期中氮肥。5·

4电石炉空电极系统工艺流程示意匪
1一气卸最装乖汜罐式汽车；2一石点船贮亡：3一燕炭格筘仓；4一电磋振动路甘机
5一彝量罐；6一气力靖遗幕；7一涟备料亡；e一跨尘裴王；0一螺违精进机；
10-Je．,曲朝看空气压垴：bt,z10-~'莲鼓风机

的。螺旋机出口接入氮气，并接一伸缩软分车间氮气总管压力偏低(约4～5kPa)，
管，其下端装一手动蝶阀。电极中心插入4。所以设计选用D14×20罗茨鼓风机将氮气升
锕管并焊扁锕与电极筒固定，中心管上端也压供空心电极使用。
装一手动蝶阀，两个蝶阀之间装有快速接氮气接八电极中心管其作用是不使炉气
头，其作用是增接电极筒和中心管时可以将由中心管外泄，并指示管路是否通杨。如出
软管和中心管迅速卸开与连接。螺旋输送机现中心管堵丰{，中心管氮气压力即升高，氮
可以调速(5～25转／分)、计量，最大输气支管上的压力开关即发出信号令关闭螺旋
送能力0．77吨／时，可根据生产需要调整合输送机停止向电极中心管加料。通常经过短
适的电极加科量。暂时间堵料会消除，氨气压力恢复正常僮，
3．供气邵分螺旋机即恢复运转，如出现氯气压力下降至
空心电极系统使用的气有压缩空气和氮设定值以下，表明软管破裂或管路中严重泄
气压缩空气供气力输送泵使用，按设计要漏，氨气支管上的另一压力开关发出报警信
求压力为0．25～0．28MPa，最大用气量号关闭螺旋机以处理泄漏部件。
201TI。／rain，配套使用两台3LE-：O／8型无
油祸措空压机。二、4电石炉空心电极系统的特点
空心电极载气使用氨气，要求压力1．操作自动化。该系统的整个操作和
O．015MPa，最大甩最200m。／h。由于空控制在正常情况下从配料称量、输送直至

n8·中氮肥】0g2年第4期

电极口料全过程，全部由PLC可编程逻辑控管间豫内衬为埃肯公司提供的耐磨水泥，据
制器咀腑控{操作自动化程度商。由挪威称使用寿命可达一年。
埃肯公司提供的控制室表盘附有模拟流程空心电极使用粉料生产工艺与碳化焦球
盘，安装在4电炉l{：心控制室；在电磁振动为掺烧