砼外加剂规范.doc

4引气剂及引气减水剂
4.1品种
4.1.2由引气剂与减水剂复合而成的引气减水剂被广泛用于混凝土工程中。
4.2适用范围
4.2.1引气剂能经济有效地改善新拌混凝土的和易性及黏聚力。特别是对水泥用量少或骨料表面粗糙的混凝土效果更显著，如机制砂混凝土。引气剂可以提高硬化混凝土抗冻融能力，在水工工程中规定，有抗冻融要求的混凝土必须适当引气。引气剂可提高混凝土抗渗性，适用于抗硫酸盐混凝土、抗渗混凝土。公路路面使用氯化钙、氯化钠除冰时，这种混凝土必须掺入引气剂。掺入引气剂的混凝土，由于和易性好，易于抹面，能使混凝土表面光洁。因此有饰面要求的混凝土也宜掺加引气剂。
4.2.2引气剂一般会降低混凝土的强度，对强度要求高的混凝土一般不宜使用。由于掺入引气剂，混凝土的含气量增大，因此不宜用于蒸养混凝土及预应力混凝土。
4.3施工
4.3.1规定了进入工地外加剂的检验项目，以保证使用的外加剂的同一性。
4.3.2引气剂和引气减水剂的掺量是根据混凝土含气量而定的，混凝土的含气量又是根
据工程要求确定的，因此应根据含气量的需要，来调整引气剂掺量。

掺引气剂混凝土的含气量与骨料粒径有关，振捣后含气量会减少，表1为美国推荐
的混凝土含气量，可供使用时参考。此外，有关国家对掺引气剂后混凝土含气量也有规
定，见表2。
表1美国推荐混土含气量参考表
骨料最大粒径(mm)拌合后的含气量(%)振捣后的含气量(%)不含引气剂的含气量(%)
108.07.03.0
157.06.02.5
206.05.02.0
255.04.51.5
404.54.01.0
504.03.50.5
803.53.00.3
1503.02.50.2
表2一些国家对引气剂混凝土含气量的规定
国家含气量
比利时≥(R+2.5)%
法国采用N时≥(R+2)%
采用M时≤(R+4)%
以色列≥(R+4)%,≤(R+6)%
意大利≥(R+3)%
英国≥4%，≤6%
注：R—基准混凝土含气量；N—推荐的引气剂标准计量；
M—推荐的引气剂最大剂量
4.3.4多数引气剂要用热水溶解；在冷水溶解时若产生絮凝或沉淀，可加热使其溶解。
4.3.5引气剂与早强剂、防冻剂复合，若产生不相容现象，应分别配制、分别加入搅拌
机。

4.3.6影响混凝土含气量的因素很多，在材料方面如水泥品种、用量、细度及碱含量，
混合材品种、用量，骨料的类型、最大粒径及级配，水的硬度，与其复合使用的外加剂
品种；施工条件方面如搅拌机的类型、状态、搅拌量、搅拌速度、持续时间、振捣方式
以及环境温度等。因此应根据这些情况的变化增减引气剂的掺量。在任何情况下，均应
采用现场的材料和配合比，与现场环境相同的条件下进行试拌试验。同时应注意由于含
气量增大而引起混凝土拌合物体积的增大，设计时应根据混凝土表观密度或含气量来调
整配合比，以避免每立方米混凝土中水泥用量不足。
近年来，混凝土新技术及新工艺：如高性能混凝土、商品混凝土、泵送混凝土等已
在工程中大量应用。为制备性能优异的混凝土，在掺外加剂的同时掺加矿物掺合料，为
获得所需的含气量应增大引气剂的掺量，尤以掺加粉煤灰为最显著。
4.3.7混凝土实际含气量应为入模经振捣后的含气量。混凝土经运输、浇筑、振捣等含
气量将减少1/4～1/3。但入模后的含气量测定困难，因此规定在搅拌机卸料口取样检测，
但也应考虑浇筑、振捣产生的含气量损失，卸料口测定的含气量值应大于实际需要的含
气量值。对含气量要求严格的混凝土，施工中应定期测定含气量以便随时调整，确保工
程质量。
4.3.8引气剂及引气减水剂混凝土必须采用机械搅拌，混凝土含气量随搅拌时间长短而
发生变化，搅拌1～2min时含气量急剧增加，3～5min时增至最大，此后又趋于减少，因
此搅拌时间3～5min较合适。
用振动台或平板振捣器振捣，混凝土含气量损失小；用插入式振捣含气量损失大，
并随振动频率提高或振动时间延长而损失增大，因此规定振动时间不宜超过20s。

5缓凝剂，缓凝减水剂及缓凝高效减水剂
5.1品种
5.1.1在混凝土工程中，常用糖蜜或糖钙、木质素磺酸钙、柠檬酸、磷酸盐等或与其他
表面活性剂等复合成的缓凝减水剂，以延长混凝土的凝结时间，其应用已有数年乃至数
十年的历史，在大体积混凝土工程及水电站的主体大坝工程中，尤以木钙及糖钙类缓凝
剂用量最多。缓凝剂及缓凝减水剂不仅能使混凝土的凝结时间延长，而且还能降低混凝
土的早期水化热，降低混凝土最高温升，这对于减少温度裂缝、减少温控措施费用、降
低工程造价、提高工程质量都有显著的作用。
5.1.2由缓凝组分与高效减水剂复合而成的为缓凝高效减水剂。
5.2适用范围
5.2.1缓凝剂及缓凝减水剂的主要作用是延长混凝土的凝结时间，其缓凝效果因品种及
掺量而异，在推荐掺量范围内，柠檬酸延缓混凝土凝结时间