浅谈钢丝绳芯胶带接头热硫化工艺.doc

钢丝绳芯胶带接头热硫化工艺探讨
周占威
（安阳鑫龙集团龙山煤业有限责任公司，河南安阳455133）

摘要：该文对接头硫化工艺、参数等作了较为详细的分析和研究，并对实际操作过程中可能出现的一些特殊情况作了归纳与总结。实践表明，采用此工艺可以避免或者减少由于胶带的长期高负荷运转、胶带硫化接头钢丝绳芯的抽动等因素而造成钢丝绳芯锈蚀、断裂、横向断带等事故的发生。
关键词：钢丝绳芯胶带接头热硫化
中图分类号TD528+.1文献标识码C
1硫化工艺
1.1硫化机理
对钢丝绳芯胶带来说，硫化粘接法是最可靠的接头方法。所谓钢丝绳芯胶带接头硫化粘接法，就是用专用的硫化设备，使接头内的胶片在一定压力、温度的作用下，使皮带由最初的天然橡胶制品用硫磺作交联剂进行交联，即线性高分子通过交联作用而形成的网状高分子。经过一定时间的熔融，胶带硫化成型，从物性上由塑性橡胶转化为弹性橡胶或硬质橡胶，而钢丝绳皮带就是借助于橡胶与钢丝绳间的粘着力及橡胶本身的抗拉力把接头两端彼此无连接的钢丝绳用橡胶连接起来，形成一条完整的胶带。
1.2接头搭接形式
目前，钢丝绳芯胶带接头形式有一级、二级和三级三种（如图1示），其中前两者适用于钢丝绳根数少、直径小、间隙大的胶带，后者适用于高、中强带。我公司采用的是二级搭接法。在选用胶带接头时，一般来说，应保证满足以下几个方面：(1)接头强度应满足要求，并且达到胶带强度的90%以上。(2)钢丝绳平均有效间距应大于钢丝绳直径的0.25倍。(3)硫化设备应能满足硫化长度的需要，即接头应一次硫化成型。(4)目前接头型式有斜口和垂直平口两种，根据生产实践运行情况看，一般宜采用垂直平口型式。

图一接头形式
1.3胶带接头硫化长度的确定在确定了接头搭接形式后，可绘制出接头钢丝绳摆布图，并计算出接头的硫化长度。一级：SL=S′+150二级：SL=2S′+200三级：SL=3S′+250式中：SL-接头长度，mm；S′-搭接长度，mm．搭接长度可按下式确定：

式中：Pn-钢丝绳的破断强度，N/根；K-接头系数；一般取1.3～1.5；Pc-钢丝绳的抽出力，可根据厂家提供的图表或有关手册选取。1.4接头处每组纲丝绳开口线等尺寸的确定计算出接头长度后，根据接头钢丝绳摆布图可计算出每组纲丝绳中每根钢丝绳的截断尺寸，并对每根钢丝绳逐一编号，以便实际操作，避免截错钢丝绳。在确定了每根钢丝绳的截断尺寸后，再来确定胶带开口线的位置。胶带开口线尺寸应比最长钢丝绳的长度长200～300mm，这200～300mm是为了便于施工中抽出钢丝绳，因为该段钢丝绳在施工中破损较严重，不能作为接头钢丝绳用，在钢丝绳打磨好后，还应该截去该段钢丝绳。
1.5接头坡口尺寸的确定为了提高接头硫化质量，保证接头两端不起皮不开口，防止水份及杂质渗入接头内部腐蚀钢丝绳，保证接头的强度及使用寿命，在开口线处的坡口，应按图二制作。图中，C-C断面是接头胶料铺设的位置，硫化时保证胶料两端各有10mm的活动空间，否则加工出来的接头在坡口处易起皮，影响接头质量。在AB段，在胶带上下表面用钢丝砂轮机认真打磨，以便硫化时胶料与该处的覆盖胶能粘合到一块，否则易起皮，影响接头质量。图二坡口参数示意
1.6胶带接头中心线的确定胶带接头中心线与原带中心线是否能够保护一致，对接头质量也起着十分重要的作用。若两条中心线偏差较大，易造成胶带在接头处跑偏，只有通过重新做接头才能校正过来。这样将会对企业造成一定的损失(一般做一个接头的直接费用在万元左右)。因此，在具体工作中应该对该项工作给予充分的重视。为了准确可靠地确定接头胶带中心线，宜采用四点法，即在接头胶带上根据一定的尺寸找出胶带的四个中点，画出胶带中心线，固定胶带时应保证两个接头胶带的中心线重合，还应校验接头对角线的尺寸，两条对角线尺寸应相等，其误差应控制在0.5%以内。
2具体操作中的注意事项
(1)首先要创造良好工作环境：
A、作业现场前后20米提前一天冲尘。
B、作业时间避开雨季。这一点很重要，我公司今年在硫化接头时就曾出现过在铺胶时由于天气潮湿汽油蒸发后在胶片上凝结了许多小水珠，后来不得不采取加热下热板的办法将水珠驱散后再进行粘接。
C、作业场所（包括皮带架子）擦干净。
D、因工作现场对卫生要求高，对此要求所有参加人员穿干净的工作服，挽起袖口，带线手套和胶手套工作。
(2)当开剥接头用手工抽拉钢丝绳时，用力方向应与钢丝绳在同一水平面上，用力要均匀，严防钢丝绳扭曲、变形。(3)在打磨钢丝绳时，所用刀具与钢丝绳之间的夹角应尽量小，严防刀具损伤钢丝绳。(4)在截取钢丝绳时，应对钢丝绳逐一编号，在现场用不同颜色区分，认真核对，严防截错。(5)对钢丝绳涂抹胶浆二至三遍，每次涂抹凉干后再涂抹下一遍，并注意每次对每根钢丝绳涂抹要均匀。