埋刮板给煤机检修文件包.doc

330MW机组检修文件包

检修文件包编号：版次：

项目名称：分以电厂9号机组B级检修

设备名称：RMSD90系列埋刮板给煤机

检修日期：年月日

检修单位：

检修单位负责人：

业主QC检修QC工作负责人姓名日期姓名日期姓名日期年月日年月日年月日
文件包清单检修文件包
序号名称打“√”页码1检修任务单12质量保证计划33资源准备44风险分析75检修程序86检修报告227再鉴定记录338设备试运行单349竣工报告单3510附件1：异常项／不符合项11附件2：让步接收报告12附件3：经验反馈单131415161718
检修任务单检修文件包

项目名称分宜电厂9号机组B级检修设备名称RMSD90系列埋刮板机一、设备概况：
RMSD90给煤机最大出力150T/h，链条的最大速度为0.06-0.13m/s，于2008年投入运行。二、主要工作内容描述：
1、原煤插棒的检查、修理、更换。
2、原煤进口的检查、修理。
3、煤层调节器的检查与更换。
4、中间箱体的测量、检查、修理
5、刮板链组的测量、检修、更换。
6、头部头轮轴、主动轮的测量、检修、更换。
7、头部轴承的测量、检修、更换。
8、链传动装置的测量、检修、更换
9、落煤插板的测量、检修
10、尾部尾轴、尾轮的测量、检修、更换
11、尾部轴承的测量、检修、更换。

检修任务单检修文件包
项目名称分宜电厂9号机组B级检修设备名称RMSD90系列埋刮板机三、修前缺陷情况：
断链,漂链四、修后应达到的效果：
1、给煤机出力均匀，调节性能良好，能够保证负荷的需要。
2、刮板链条运行中无刮卡。
3、传动装置运行中无咬链、抖动等缺陷。
4、头、尾部轴承运转灵活。
5、给煤机箱体无漏煤、漏风。申请人申请时间年月日批准人批准时间年月日计划开工时间年月日计划竣工时间年月日计划检修工日计划其它工日计划总工日检修单位检修单位负责人日期年月日工作负责人日期年月日工作人员
质量保证计划检修文件包
设备名称RMSD90系列埋刮板机序号项目名称控制点签名和日期检修QA日期业主QA日期1解体测量W12检查修理W23组装W34整体试运W4

资源准备检修文件包

：

一、先决条件：
工作票：YN动火票：YN
脚手架：YN拆除保温：YN
吊车使用：YN
其它说明：

二、工器具准备（专用工具、仪器仪表）：
序号名称规格单位数量备注1手拉葫芦2T；3T个12千分尺0.001把13铜棒φ=35根14套筒扳手S=20、22个15塞尺150×17把16游标卡尺150-300把27拉码32T个18拉码2T个19轴承加热工具个110水平尺18“把111测振表Vm-63个1
资源准备检修文件包三、备品、备件准备

序号名称规格型号单位数量备注1轴承套2轴承套3方形刮板链节4矩形刮板链节5防漂形刮板链节6螺杆个7双列套筒滚子链米
四、相关图纸

序号图纸名称图号保存地点备注1埋刮板给煤机总图档案室2给煤机头部总图档案室3给煤机尾总图档案室4给煤机传动装置总图档案室5678
资源准备检修文件包
五、材料准备

序号名称规格单位数量备注1钢管1“kg2钢板δ=12A3Fkg3石棉编织物20×20kg4钢板δ=8A3Fkg5电焊条结422kg6钢板δ=10A3Fkg7石棉布δ=2kg8黄干油钙基kg9螺母M30个10耐油石棉板δ=1；δ=2；δ=1.5Kg11密封胶1596Kg12铅丝φ=1-2mmkg13螺栓M12*50kg14羊毛毡δ=15M2
六、人员准备

序号工种数量（人）备注1锅炉辅机检修工2起重工3焊工456
危险点分析检修文件包
一、风险分析
1、进入给煤机箱体头部内作业易发生高空坠落。
2、人员搬抬重物时，配合不好或超重易发生挤砸伤。
3、起重设备不合格或施工不规范易发生起重伤害。
4、箱体上方煤斗落煤，作业人员被埋危及人身安全。
5、电焊机、焊线、或电动工具漏电易发生触电伤人。
6、转机试运时易发生转机伤害。二、预防措施
1、关闭给煤机头部落煤插板之前，不得进入头部箱体内作业.
2、搬抬重物不得超过规定重量。
3、检查起重工器具，不合格的禁止使用。
4、进入该部位时，要关闭所有原煤斗叉棒；叉棒有变形漏煤时，应将原煤斗内原煤转净烧空，并在原煤斗上方铺设牢固的盖板，防止煤等物体落入原煤斗。
5、焊接作业时，设专人监护，焊工服装符合要求，身体不准接触金属壳体，用木板胶皮垫好。使用电动机工具前进行检查，不合格的不准使用。
6、试运时应严格执行给煤机试运要求，做好安全措施，各部防护罩牢固可靠。并且作业人员远离转动位置。审核工作负责人姓名日期姓名日期
检修程序检修文件包
一、作业项目进度计划：

修前试验