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汽车仪表板模具设计背景模具设计流程可概括为：
明确设计要求—>工艺分析—>确定收缩率、分型面—>浇道系统设计—>冷却系统与计算—>模具结构件设计—>注射设备选择—>绘制模具设计图纸。它的主要流程如下图所示。Contents1.题目来源、研究目的及课题意义2.塑件的工艺分析由图3-2可知，其网格单元匹配率为87.8%，高于85%符合分析要求，不存在自
由边、交叉重叠单元，其连通性区域为“1”，没有单元定向错误报告，纵横比最大值
为7.926，完全符合Moldflow2010软件分析的要求。流动分析判断塑件冷却效果的优劣，优化冷却系统的设置，缩短塑件成型的周期，提高生产效率，提高塑件成型的质量。1模具结构设计后，本文所选注塑机XS-ZY-500的基本参数如下：
注塑机最大注塑量：500cm3
锁模力：3500KN；
注塑压力：104Mpa；
最小模厚：300mm；
最大模厚：450mm；
注射行程：115mm；
拉杆空间：500mm×440mm；
模板最大行程：700mm；
最大成型面积：1000；
喷嘴球半径：18mm；
喷嘴孔直径：7.5mm；
定位圈直径：150mm。所设计的模具闭合厚度必须在模具最大厚度和最小厚度之间，即应满足系列关系：附图附图2塑件的凹模与凸模附图3模具三维图与爆炸图致谢ThankYou!