新容规质量检验计划.pdf

湖南大工重机有限公司

质量检验计划

设备名称液化石油气地下罐

产品图号AT327-00

产品令号A11-1

产品编号0912-1

编制日期

校审日期

批准日期

湖南大工重机有限公司
二00九年十二月

湖南大工重机有限公司

编制说明

1.概述
1.1本质量计划是针对液化石油气地下罐制造过程检验而编制。
1.2本质量检验计划涉及的检验部门：湖南大工重机有限公司质量部、湖南省特种设备检测中心驻厂组、监理。
1.3本计划适用于液化石油气地下罐的材料、零部件制造过程检验及试验。
2.本检验计划编制应遵循下列法规、规范标准和技术规定：
2.1产品设计图纸
2.2产品制造工艺及排版图
2.3《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR0004-2009
2.4《钢制压力容器》GB150-1998及1、2号修改单
2.5《钢制卧式容器》JB/T4731-2005
2.6《钢制化工容器制造技术要求》HG20584-1998
2.7《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000
2.8《承压设备无损检测》JB/T4730-2005
2.9《压力容器涂敷与运输包装》JB/T4711-2003
2.10《压力容器制造程序文件》HNDG/RPD-2009

湖南大工重机有限公司质量检验计划

序号主要检查项目及内容制造过程控制要求检验结论检验员备注

1准备工作
1.1设计单位资格、设计类别、品种范围、设计总图设计
图纸
印章有效、设计总图技术条件齐全
1.2焊接工艺焊接工艺规程WPS
1.3焊接工艺评定PQR报告
1.4铆装工艺铆装工艺卡片
1.5检验与试验程序文件HNDG/D1202-2009、质量检验计划
1.6无损检测程序文件HNDG/D1001-2009
1.7压力试验程序文件HNDG/D1207-2009
1.8焊后热处理程序文件HNDG/D901—2009、工艺卡片
2材料控制程序文件HNDG/D1203-2009
2.1（合格证审查符合GB713-2008、外观质量、编号）、封头板-19℃AKv
压力容器用钢板逐张UT-Ⅱ，按炉化学成分复验、按批进行力学性能
复验、标识。
入厂验收检验（合格证审查符合JB4726-2000、外观
2.2锻件
质量、编号）、标识。

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序号主要检查项目及内容制造过程控制项目及要求检验结论检验员备注

入厂验收检验（合格证审查符合GB/T8163-2008、外观质
2.3管材
量、编号）、标识。
2.4焊接材料入厂验收检验（合格证审查、外观质量、编号）、标识。
3外协封头的加工JB/T4746-2002
3.1下料尺寸检查、标记移植
3.2坡口加工角度、直边高度拼板封头
3.3拼板对口错边量拼板封头
3.4焊接焊工持证项目、焊接材料、预热温度、电流、电压、焊接拼板封头
道次、层温控制、焊缝余高、焊工标记按WPS要求
3.5外协压制合格证及监检证审查
3.6几何形状及几何尺寸检查总高、直边高度、外圆周长、圆度、直边倾斜度、坡口尺
寸、内表面形状公差、测厚、表面质量
3.7无损检测100%RTⅡ级合格拼板封头
4筒节制造
4.1划线尺寸检查、对角线尺寸复核
4.2钢板切割坡口尺寸、标记移植
4.3卷筒组对对口错边量≤3mm，端面错边量≤1mm

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序号主要检查项目及内容制造过程控制项目及要求检验结论检验员备注

焊工持证项目、焊接材料、预热温度、电流、电压、焊接
4.4焊接（一筒节带焊接试板）
道次、层温控制、焊缝余高、焊工标记按WPS要求
筒体圆度≤Di%mm且不大于25mm；
4.5整圆
环向棱角度≤（δs/10+2）mm
4.6无损检测100%RTⅡ级合格
4.7产品试板的检测按JB4744-2000同炉热处理后
5补强圈JB/T4746-2000
5.1划线、下料尺寸检查、标记移植
5.2车尺寸、坡口检查
5.3划线按图样尺寸检查
5.3钻孔、攻丝按图样尺寸检查
5.4卷弧样板检查
6法兰
6.1车尺寸检查
6.2划线尺寸检查
6.3钻孔尺寸检查
6.4标记移植现场确认

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序号主要检查项目及内容制造过程控制项目及要求检验结论检验员备注

7法兰盖
7.1划线及标记移植尺寸检查、标记确认
7.2下料尺寸检查
7.3车尺寸检查
7.4划线尺寸检查确认
7.5钻孔尺寸检查确认
7.6标记移植标记确认
8产品组装
8.1法兰/接管（筒节）、封头/接管组装对口间隙及错边量检查，按GB150验收
焊工持证项目、焊接材料、预热温度、电流、电压、焊接道次、
8.2焊接
层温控制、焊缝余高、焊工标记按WPS、GB150的要求
DN≥250法