基于达宝易与Flexsim的生产线优化研究.pdf

机械设计与制造第2期
130MachineryDesign＆Manufacture2011年2月

文章编号：1001—3997(2011)02—0130—02
基于达宝易与Flexsim的生产线优化研究木

石宇强
(西南科技大学制造科学与工程学院，绵阳621010)

Research013optimizationofproductionlinebydouble-eandflexsim‘

SHIYu——qiang一提产善．
．
(SchoolofManufacturingScienceandEngineering，SouthwestUniversityofScienceandTechnology，出线方～
一生改案．
Mianyang621010，China)

中图分类号：TH18，F273文献标识码：A
1引言生产线瓶颈；在此基础上，再次运用达宝易软件进行动作改善，并
结合基础工业工程、人因工程等方法提出生产线改善方案；最后
为了使分析更准确、更有效；发挥计算机技术的优点；本文
运用Flexsim软件进行方案的评估；进而实施。下面以某家电制
提出运用计算机辅助工作研究软件(达宝易)和离散事件仿真软
造企业为例，进行实证分析。
件(Flexsim)解决生产线优化问题。达宝易是将现场录像转换成
计算机可识别的MPEG4格式后，在计算机上进行动作分析与时2生产线现状分析及相关数据确定
间研究的工具；可通过计算机完成动作分析、标准工时制定、作业2．1案例背景及生产现状分析
改善、产能分析(人员配置)、SOP制作及新员工培训教程等一系x公司是一家以生产家电产品为主的国有企业，现已成为
列IE工作，大大节省时间和人力；达宝易已在国内企业不断推国内最大的数字电视机顶盒提供商之一。目前该公司机顶盒年产
广应用，如，文献口应用达宝易进行生产线平衡研究。F|exsim是一能为280余万台；而根据销售部门预测，未来订单将达每年330
种离散事件仿真软件程序，是一个强有力的分析工具，可帮助工余万台以上，即生产能力不能满足订单所需。本例案正是针对该
程师和设计人员在系统设计和运作中做出智能决策；已被用来对公司机顶盒生产线的产能提升及成本压缩等问题而提出的。机顶
若干不同行业中的不同系统进行建模。盒产品的物料清单BOM，如图2所示，G公司内车间布局及物流
线路图，如图3所示(以四线为中心)。其主要作业单元(部门)6-：
生产线现状分析Il达宝易软件分析I
(应用程基方础法工)业工JJ(确产定能标参准数时间、I原材料库、机芯加工车间、部件加工车间、总装加工车间、成品库、
)Jf美
瓶颈问题)老化车间、机芯库、部件库、PCB板存放区。

图l基于达宝易与Flexsim的生产线分析方法图2机顶盒BOM图
如图1所示，为基于达宝易与Flexsim的生产线改善方法、通过绘制工艺流程程序图(略)分析，发现其存在的主要问题：
步骤。首先运用基础工业工程的基本方法完成生产线现状分析，在整个35次作业活动中，搬运的次数就达到了16次，占整个作业
通过达宝易软件得到生产线数据，如各工位的工时、产能等；接着活动的45．7％，且物料在搬运过程中往返现象严重，造成不必要的
将达宝易的数据直接导入Flexsim软件，通过Flexsim软件识别搬运等待；产品生产周期过长，从原材料出库，到成品入库要3．2h。
★来稿El期：2010—04—13女基金项目：西南科技大学重点项目(06zx2122)，四川省教育厅科研基金项目(2006C080)
僻壤蝌

第2期石宇强：基于达宝易与Flexsim的生产线优化研究131

瓶颈(关键)工位。(2)部件线的产能远大于总装线的产能，造成部件

成品库WC的大量积压，通过仿真部件线(仿真一个月)得知，积压在制品数量
V机芯车PCB板
为61305件；在制品的积压将造成资金的大量积压以及管理费用
}l()d-口_l存放区
l。●l一的增加，所以取消或者是尽量的减少在制品积压就显得很重要。
I雠‘Il
ID·
kI筏』曲—t口．_—o．
，
1w4l部件车间
I。瓤总装车间

艟r_L1
综合
办公
室食堂一HtD部件库

图3G公司设施布局及物流路线图图7部件、总装生产线仿真模型图图8仿真透视图
2．2达宝易分析
为了进一步分析生产线，建立标准数据库，对生产线进行录像；
将录像导^达宝易分析软件，如图4所示为达宝易软件分析界面图。

图9部分212位的加工时间图图10在制品等待率图
4生产线改善
针对前述问题，生产线的改善方案为：把部件线合并到总装
线上来生产；同时对瓶颈工序进行动作研究。
4．1生产线合并

图4达宝易软件分析界面运用人因工程相关知识，进行线长及作业空问的测算，将部
通过分析机芯生产线上的主板、电源板、显控板、SM