复合硅酸盐水泥.doc

复合硅酸盐水泥

【数据库】水泥标准【标准名称】复合硅酸盐水泥【标准类型】中华人民共和国国家标准【标准名称（英）】Compositeportlandcement【标准号】GB12958-1999【标准发布单位】【标准发布日期】1999-07-30批准【标准实施日期】1999-12-01实施【标准正文】
1范围
本标准规定了复合硅酸盐水泥的定义与代号、材料要求、强度等级、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输与贮存。
本标准适用于复合硅酸盐水泥。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修改，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T176-1996水泥化学分析方法（eqvISO680:1990）GB/T203-1994用于水泥中的粒化高炉矿渣（neqTOCT3476:1974）GB/T750-1992水泥压蒸安定性试验方法GB/T1345–1991水泥细度检验方法（80µm筛筛析法）GB/T1346-1989水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法（neqISO/DIS9597）GB/T1596-1991用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T2847-1996用于水泥中的火山灰质混合材料（neqISO863:1990）GB/T5483-1996石膏和硬石膏（neqISO1587:1975）GB/T8074-1987水泥比表面积测定方法勃氏法（neqASTMC204:1981）GB9774-1996水泥包装袋GB12573-1990水泥取样方法GB/T17671-1999水泥胶砂强度检验方法（ISO法）（idtISO679:1989）JC/T667-1997水泥粉磨用工艺外加剂JC/T742-1984（1996）掺入水泥中的回转窑窑灰
3定义与代号凡由硅酸盐水泥熟料、两种或两种以上规定的混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为复合硅酸盐水泥（简称复合水泥），代号P·C。水泥中混合材料总掺加量按质量百分比应大于15％，不超过50％。
水泥中允许用不超过8％的窑灰代替部分混合材料；掺矿渣时混合材料掺量不得与矿渣硅酸盐水泥重复。
4材料要求
4.1石膏天然石膏：应符合GB/T5483中规定的G类或A类二级（含）以上的石膏或硬石膏。
工业副产品石膏：工业生产中以硫酸钙为主要成分的副产品。采用工业副产品石膏时，必须经过试验，证明对水泥性能无害。
4．2活性混合材料符合GB/T203的粒化高炉矿渣，符合GB/T1596的粉煤灰，符合GB/T2847的火山灰质混合材料，符合JC/T417的粒化精练铬铁渣和符合GB/T454的粒化增钙液态渣，以及按照附录A（标准的附录）新开辟的活性混合材料，如化铁炉渣等。
4.3非活性混合材料活性指标低于GB/T203、GB/T1596、GB/T2847、JC/T417和JC/T454标准要求的粒化高炉矿渣、粉煤灰、火山灰质混合材料、粒化精练铬铁渣、粒化增钙液态渣，符合JC/T417的粒化碳素铬铁渣，符合JC/T418的粒化高炉钛矿渣，石灰石和砂岩以及按照附录A（标准的附录）新开辟的非活性混合材料。石灰石中的三氧化二铝含量不得超过2.5％。
4.4窑灰应符合JC/T742的规定。
4.5助磨剂水泥粉磨时允许加入助磨剂，其加入量不得超过水泥质量的1%，助磨剂须符合JC/T667的规定。
5强度等级强度等级分为32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R。
6技术要求6.1熟料中氧化镁的含量不宜超过5.0％。如水泥经压蒸安定性试验合格，则熟料中氧化镁的含量允许放宽到6.0％。
6.2三氧化硫水泥中三氧化硫的含量不得超过3.5％。
6.3细度80μm方孔筛筛余不得超过10％。
6.4凝结时间初凝不得早于45min,终凝不得迟于10h。
6.5安定性用沸煮法检验必须合格。
6.6强度水泥强度等级按规定龄期的抗压强度和抗折强度来划分，各类型水泥的各龄期强度不得低于下表数值。MPa
强度等级抗压强度抗折强度3天28天3天28天32．511．032．52．55．532．5R16．032．53．55．542．516．042．53．56．542．5R21．042．54．06．552．522．052．54．07．052．5R26．052．55．07．06．7碱水泥中碱含量按Na2O+0.658K2O计算值来表示。若使用活性骨料，用户要求提供低碱水泥时，由供需双方商定。
7试验方法
7.1氧化镁、三氧化硫和碱：按GB/T176进行。
7.2细度按：GB/T1345进行。
7.3凝结时间和安定性：按GB/T1346进行。
7.4压蒸安定性：按GB/T750进行。
7.5强度：按GB/T17671进行。