煤化学工业是以煤为化学原料经过化学加工实现煤综合利用的工业.doc

煤化学工业是以煤为化学原料经过化学加工实现煤综合利用的工业，简称煤化工。煤化工包括炼焦化学，煤气工业，煤制人造石油工业，煤制化学工业以及其他煤加工制品工业等。
煤化工的发展始于18世纪后半叶，19世纪形成了完整的煤化学工业体系。
1932年发明由一氧化碳加氢合成液体燃料的费托合成法，柏杰斯成功地由煤直接液化制取液体燃料，获得诺贝尔化学奖。
煤在隔绝空气的条件下，受热分解生成煤气，焦油，粗苯和焦炭的过程，称为煤干馏。按加热终温度的不同，可分为3阶段500-600为低温干馏900-1100为高温干馏700-900中温干馏。
低温干馏比煤的气化和液化工艺过程简单，加工条件温和，投资少，生产成本低。如果只要产物半焦性能好，又有销路，煤低温干馏生产在经济上也是有竞争能力的。
褐煤，长焰煤和高挥发分的不黏煤等低阶煤适于低温干馏加工
低温干馏温度为600，所得焦油是煤的一次热解产物，称一次焦油。
煤干馏终温是产品产率和组成的重要影响因素，也是区别干馏类型的标志。
内热式低温干馏于外热式低温干馏相比的优点是，一，热载体向煤料直接传热，热效率高，低温干馏耗热量低。二，所有装入料在干馏不同阶段加热均匀，消除了部分料块过热现象。三，内热式炉没有加热的燃室或火道，简化了干馏炉结构，没有复杂的加热调节设备。
气流内热式炉的主要缺点是，一，装入煤料必须是块状的，并且希望粒度范围窄。二，气体热载体稀释干馏气态产物，容积曾大，增大了处理设备的容积和输送动力。
煤在竖式炉中料层下行，热气流逆向通入进行加热。对于粉状褐煤和烟煤要预先压块，煤在由炉上部向下移动的过程中可分为三段，首先是干燥段，其次是干馏段，最后是焦炭冷却段，故名鲁奇三段炉。
焦炉由废热式发展到蓄热式焦炉，即具备了现代焦炉的形式。
在胶质层外侧，由于胶质体和半焦热解产生大量的气体产物，这些气态产物沿着胶饼裂纹以及炉墙和胶饼之间的空隙，进入炉顶空间，此部分气体称外行气体，外形气体是经过高温区进入炉顶空间的，故经历过二次热解作用。外行气体与里行气体的组成和性质是不同的。里行气体量较少，只占有百分之十，外行气体量大，占有百分之九十左右。
由焦炉推出的赤热焦炭的温度约为1050度，其显热占炼焦耗热量的百分之四十以上。采用干法熄焦，即利用惰性气体将赤热焦炭冷却，得到的热惰性气体加热锅炉发生蒸汽，降了温的惰性气体，再循环使用，从而回收了赤热焦炭的热量，提高了炼焦生产的热效率。
炼焦过程所析出的挥发性产物，简称之为粗煤气，粗煤气的产率和组成与原料性质和炼焦热工的条件有关
粗煤气中含有许多化合物，包括常温下的气态物质，如氢气，甲烷，一氧化碳和二氧化碳等，烃类，含氧化合物，如酚类含氮化合物，如氨，氰化氢，粗煤气中还含有水蒸气。
由集气管的氨水，焦油和焦油渣的分离，是在澄清槽完成的。
煤气输送大厂用离心式鼓风机，小厂用罗茨鼓风机，更大的长用离心式。
利用磷酸铵吸收焦炉煤气中的氨，吸氨富液吸以及解吸所得得氨气冷凝液精馏，得到无水氨，此法称费萨姆方法。
煤的气化过程是一个热化学过程，它是以煤或煤焦为原料，以氧气，水蒸气或氢气等做气化剂，在高温条件下通过化学反应将煤或煤焦中的可燃烧部分转化为气体燃料的过程。
气化剂中的氧与原料中飞碳作用，生成二氧化碳，生成气体与未反应的气化剂一起上升，与上面炽热的原料接触，被碳还原，二氧化碳与水蒸气被还原为一氧化碳和氢气，该层称为还原层，还原层生成的气体和剩余未分解的水蒸气一起继续上升，加热上面的原料层，使原料进行干馏，该层称为干馏层。
水煤气是炽热的碳与水蒸气反应所生成的煤气，燃烧时火焰呈现蓝色，所以又称为蓝水煤气
shell煤气化工工艺属加压气流床粉煤气化，是以干煤粉进料，纯氧做气化剂，液态排渣。干煤粉由少量的氮气吹入气化炉，对煤粉的粒度要求比较灵活，一般不需要经过细磨，氮需要经热风干燥，以免粉煤结团，尤其对含水量高的煤种更需要干燥。
shell主要工艺技术特点如下，一，由于采用干法粉煤进料及气流床气化，因而对煤种适应广，可使任何煤种完全转化。二，能源利用率高，由于采用高温加压气化，因此热效率很高。三，设备单位产气能力高。四，环境效益好。
德士古气化法是一种以水煤浆为进料的加压气流床气化工艺，它是在德士古重油气化工业装置的基础上发展起来的煤气化装置。
，煤气中硫化氢所含的硫约占煤气硫中量的百分之90以上，因此，煤气脱硫主要指脱除煤气中的硫化氢
中国城市煤气中的硫化氢含量要求低于20mg|m3。
煤气化产生合成气（CO+H2）,再以合成气为原料合成液体燃料或化学产品，此过程称为煤的间接液化。
甲醇转化成汽油的化学反应课简化成nCH30H----(CH2)n+Nh2o.
甲醇是一种易燃的液体，具有良好的燃烧性能，抗爆性能好，因此，在开发代用燃料领域中，甲醇是重点开发对象。
汽油中