电伴热和蒸汽伴热的对比.doc

蒸汽伴热与电伴热经济效益对比一、概述在工业管道保温方面蒸汽伴热始终是一种主要的保温方式。其工作原理是通过蒸汽伴热管道散热以补充被保温管道的热损失。由于蒸汽的散热量不易控制，其保温效率始终处于一个较低的水平。而且，工业需要伴热的管道一般以仪表管线、工艺管线及化学管线为主，这些管线比较复杂，铺设蒸汽伴热管道十分不便。另外，在冬季运行时，蒸汽伴热管道经常会出现"跑、冒、滴、漏"现象，每年冬季维修部门都不得不在管线保温上花费大量的人力、物力来确保冬季运行安全。20世纪70年代，美国能源行业就提出用电伴热方案来替代蒸汽伴热的设想。70年代末80年代初，包括能源业在内的很多工业部门已广泛推广了电伴热技术，以电伴热全面代替蒸汽伴热。电伴热技术发展至今，已由传统的恒功率伴热发展到以导电塑料为核心的自控温电伴热。1、自控温电伴热原理及应用自控温电伴热方案主要通过自控温电伴热电缆自动控温来完成。自控温电伴热线由导电线芯（PTC层）和2根平行母线挤制外加绝缘层、金属屏蔽层、防腐护套层构成。其中由树脂加导电碳粒混合各种添加济，经特殊加工而成的导电芯带是发热核心。当某一环境温度下导电碳粒经化合键连接形成导电网络供电流流过，接通电源后伴热线便开始发热；而温度较高时，导电碳层产生微分子膨胀，碳链逐渐分开，导致网络变小，电阻急剧上升，导通电流变小，伴热线功率逐减小，发热量便降低，整个体系处于一个稳定状态也就是相对平衡状态。当周围温度下降时，塑料又恢复到微分子收缩状态，碳粒相应连接起来形成电路，伴热线发热功率又自动上升。由于整个温度控制过程是由材料本身自动调节完成的，其控制温度不会过高也不会过低。因此电伴热所具有的良好特性是其他伴热系统所无法比拟的。自控温电伴热系统应用于工业管道保温和防冻过程，针对伴热的特殊技术要求，自控温电伴热系统能够准确、方便地起到保温、防冻的作用，为冬季的良好运行提供有力保障。随工业科技的发展电热带已经应用于各个领域，一些大型油田、炼油厂的管道、贮罐等都已使用电热带，但是大部分管道的保温伴热还是使用蒸气，蒸气伴热与电热带伴热相比：1、蒸气伴热：管道伴热耗汽费用大，工艺管道伴热耗汽量大2、伴热管线维护费用包括巡线检查、检修更新及各项维护费用，由于厂区仪表易受腐蚀3、自控电伴热线因本身就能感应管壁（介质）的温度而自调发热量，是一种节能措施。蒸汽伴热只能利用一部分热能，大量热能由高品位变为低品位，无法利用，白白损耗了。在化工生产过程中，蒸汽伴热是一种流体物料输送、贮存的传统保温方式。但由于蒸汽温度要远高于物料所需保持的温度范围，一旦调温不当，便会造成局部物料过热。而且，蒸汽伴管冷凝水管保温维护不好，时有冻结而影响生产。特别是在输送、贮存一些腐蚀性强的物料时，易造成管材局部蚀穿，严重影响正常生产。我公司的自控电伴热系统应用于工业管道保温和防冻技术上，能准确维持工艺温度和彻底消除管道因局部过热而造成的蚀穿。温控伴热电缆相应被伴热体系具有自动调节输出功率，因此不会因自身发热而烧毁，却因实际需要热量进行补偿，故为新一代节能型恒温加热器。低温状态、快速起动，温度均匀，因每一局部皆可因其被伴热处的温度变化自动调节。安装简便、维护简单、全天服务，自动化水平高，运行及维护费用低。安全可靠、用途广、不污染环境、寿命长。1基础数据1．1投资估算例如：针对低温伴热，有一根长700米的管道，管道为DN100，伴热温度为30度。保温厚度为50mm。最低环境温度为-5度，对比方案如下：1．11蒸汽伴热方案（1）伴热管线按工艺条件，选用一根DN20伴热管，管道全长700m，总重1.59t(DN20,2.27kg/m)，单价为5000元/t。则材料费用为5000×1.59=7950元；安装费用（包括安装材料和人工工资）为5570元。（2）供汽管道选用DN100供汽管道，全长700m。则材料费用为71525元，安装费用（包括安装材料和人工工资）为28296元。（3）供汽管道保温选用50mm厚岩棉，外保护层为镀锌铁皮，全长700m。经估算，材料费用为14175元，安装费用为30295元。（4）供汽和疏水系统包括蒸汽供汽阀门、伴热管给汽阀、疏水器切断阀、疏水器及疏水器检查阀等，费用（主要是材料费）共计10785元。1．1．2电伴热方案（1）电伴热线，电压220V，价格为250元/m，全长700m，则伴热线材料费用为700×250=195000元；安装费用（主要是人工工资，因在厂区内，条件便利）按每米3元计算，为700×3=2100元。（2）供电配电系统包括配电箱、输电线等，材料费用为15000元，安装费用为4500元。
综合以上分析，可得投资估算表如表1。表1投资估算表元1蒸汽伴热方案
费用项目主材料费安装费合计
（1）伴热管线7950557013520（2）供汽管道715252