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电脱盐操作法
1、电脱盐的基本原理
原油脱盐、脱水装置的主要任务是将油中的分散的很细、并被一层牢固乳化膜包围的水滴进行聚结、脱除。由于单纯依靠重力作用难以沉降脱除，因此一般采用加热、加入化学药剂和高压电场三个破乳手段。对炼厂来说，这三个手段同时采用，但后者是主要的。
采用加热的办法，提高温度可以降低乳化液滴表面膜的强度，但是只有在石蜡占优势的天然乳化剂的石油乳化液中，在加热时，油水方能分层，而这类乳化液为数不多。
实际上，常常是通过加入破乳剂来进行破乳。其实质就是降低表面膜的结构——机械“栅栏”的能量，使表面膜破坏。从而使微小的乳化的水滴而结成大的水滴而沉降下来。一般认为，化学破乳剂在破乳过程中分为四个阶段：
把药剂加到原油中，并使之分布到整个油相中，进入到被乳化的水滴上；
药剂渗入到到被除数乳化的水滴的保护层，并使保护层破坏；
保护层破坏后，破乳化的水滴互相接近和接触；
液滴聚结，破乳化的水滴从连续相分离出来。
高压电场破乳的机理在于它能使水滴产生诱导偶极，或带上静电荷，从而在水滴与水滴间，水滴与电极间产生静电力。水滴受力的作用，运动速度增大，动能增加。当水滴互相碰撞时，其动能和静电引力能够克服乳化膜的障碍而彼此聚结起来。
在聚结作用的同时，电场还会使水滴发生分散作用，即由于偶极矩的增大，水滴变形加剧导致在电场作用下最后分裂开。
在正常操作条件下，水滴的聚结是主要的，而只有电位梯度相当高时，水滴的电分散趋势不可忽视。
水滴迅速聚结直径变大后，在其重力的作用下，克服了原油自下向上的流动的作用力逐渐沉降到罐下部来。见图
5
3
1
4
2
正极板
负极板
－——
+++
－—
－—
－—
－—
++
++
++
++
－—
++
－
+

高压电场对油中水滴的作用示意图
1——被极化变形而带感生电荷的水滴；2——两水滴在偶极间力作用下碰撞；3——接触电极而带静电荷的水滴，在静电力下向另一极运动；4——较大水滴因静电力而拉长；5——拉长时的水滴在电场作用下分裂成小水滴。
一般情况下，原油中的盐是溶于水的。当沉积到罐下部的水被脱除时，原油中部分盐溶于水随之脱除。脱后原油仍残留少量水（≯1%），脱后原油的盐便溶于残留的水中。显然，残留水中盐的浓度越低，脱盐率就越高。由于原油中原有水较难破乳，且水量有限，所以必须向原油中注入3～10%的软化水（或脱盐水、 新鲜水），注水均匀地分散在原油中后，在高压电场下有利于乳化膜的破除和水滴聚结、沉降、脱除，最终降低了脱后原油残留水中的盐浓度即降低了原油含盐量，提高了脱盐率。
2、电脱盐任务及操作原则
1）电脱盐任务
原油含盐、含水对加工过程和设备危害很大。原油含水不仅浪费燃料、增加能耗，使炉出口温换热温度波动，甚至还会造成闪蒸塔、常压塔冲塔，破坏正常操作。原油含盐造成设备和管线结垢，加速生焦，盐的水解产物盐酸，造成塔顶系统腐蚀；微量金属还能使二次加工的催化剂中毒。
因此原油在加工前，必须进行电脱盐，通过预支处理使原油脱后含盐不大于3mg/l，脱后含水不大于0.3%，以减轻设备腐蚀、生焦和结垢；节约燃料降低能耗，化学药剂消耗，催化剂消耗等；提高产品质量和装置加工能力，确保长周期的安全平稳操作。
2）电脱盐操作原则
A、本岗位操作员要根据原油性质变化，原油脱后含水、含盐等分析结果及时调整各有关操作条件，如：电压、注水量、注破乳剂量、注破乳剂型号、混合阀压降、介质温度等，控制好油水界位，达到原油脱盐的目的。
B、经常做好脱水工作，脱水过程中防止跑油，视脱水的污浊程度，定期冲洗一、二级电脱盐罐。严禁二级罐油水界位超高影响后续单元操作。
C、操作不正常、脱盐效果差、电流高、脱水带油、跳闸、停水等要立即查找原因，尽快处理，恢复正常操作。
D、要熟悉和掌握本岗位的工艺流程，并能正确切换流程，切除设备，防止憋压串油。
E、熟悉本岗位有关自控仪表及DCS操作法，经常检查各电器仪表设备处于良好状态，发现故障及时联系处理。处理电器设备必须切断电源，配电盘上挂牌或专人看管。正常生产中也要注意安全，严防高压电伤人。
3）电脱盐操作条件
a、工艺指标
原油处理量T/H15～20
原油进脱盐罐温度℃60～80
破乳剂注入量ppm10～40
一级注水量%6～10
二级注水量%3～6
一级混合阀压降MPa0.05～０.08
二级混合阀压降MPa0.02～０.06
一级电压V13000～25000
二级电压V13000～25000
电流A＜50
油水界位%40±10（检测口1#清、2#浊、3#混、4#油）
脱后含盐量mg/l≯3
脱水含油量ppm≯200（清水不带油）
b、原油控制指标
密度实测
含水%＜2
含盐mg/l＜50
软化水T/T
新鲜水kg/T
电度/T
蒸汽kg/T
破乳剂kg/T0.01～0.04(10～40p