胶带输送机跑偏原因及调整方法.doc

皮带机跑偏原因及调整方法

一、胶带输送机的工作原理及组
（一）皮带机工作原理
胶带输送机是一条无端的胶带绕在传动滚筒和改向滚筒上，由上下托辊支撑，当驱动装置带动滚筒回转时，由于胶带通过拉紧装置的张紧作用，保证胶带的一定张力，因此由传动滚筒与胶带间的摩擦力作用带动胶带输送到卸料装置时物料被卸出。
（二）结构组成
主要包括传动装置（电机、减速机、联轴器、主动轮、从动轮、改向轮）；机架装置（皮带机支架、托辊及支架）；控制及保护装置(跑偏开关、速度开关、拉绳开关、防堵开关、过载保护)；张紧装置(有螺杆、配重、液压、张紧小车四种);皮带及辅助装置。
（三）张紧及保护装置
张紧装置：1、螺旋式2、小车式
3、重锤（配重）式4、液压式
保护装置：1、跑偏开关2、拉绳开关
3、测速开关4、防堵开关
5、过电流保护6、防撕裂保护
二、胶带输送机日常巡检内容、跑偏原因及调整方法
（一）皮带机日常巡检内容
1、各托辊运行是否正常，有无异音、磨损；
2、胶带是否跑偏，接头是否完好，有无开裂、磨损；
3、各滚筒轴承是否正常工作，有无异音、缺油等现象；
4、检查传动装置（电机、减速机）油位、油质情况或根据周期确认是否补油或更换；检查皮带头尾轮轴承，传动装置联轴节等是否正常；
5、各清扫器工作是否完好，及时调整；
6、检查各保护装置工作情况，确保完好；
7、检查下料口，回程滚筒，头尾轮是否有积料并及时清理；
8、必须严格遵守《皮带机安全操作规程》。
（二）皮带机跑偏的原因及处理方法
1、原因：下料口落点不正
处理方法：改正落点位置，及时调整或更换挡皮，调整下料口附近的调偏托滚。
2、原因：下料口积料
处理方法：及时清理下料口积料。
3、原因：皮带张紧度不合适或张紧偏向
处理方法：及时调整配重或张紧丝杠并使皮带两边张紧均匀。
4、原因：托滚、头尾轮、改向滚筒积料或耐磨包胶局部磨损
处理方法:及时清理积料，更换滚筒耐磨包胶。
5、原因：挡皮及导料槽磨损
处理方法：及时更换或修补。
六、原因:托滚损坏、脱落、支架变形
处理方法：及时更换或调整。
7、原因:头尾轮、皮带支架安装时不在同一中心线上
处理方法:重新校正。
8、原因:天气影响如皮带上有雨水，阳光局部照射等
处理方法：做好防雨、保护好皮带等。
9、原因：皮带接头不正
处理方法:重新硫化胶接.
10、原因：基础下沉
处理方法:重新升高。