无粘结预应力筋工.doc

无粘结预应力筋工
1.1本工艺标准适用于北京地区8度抗震设防的后张无粘结预应力混凝土结构。
2.1材料及主要机具
2.1.1制作无粘结筋用的钢丝和钢绞线应符合国家标准《预应力混凝土钢丝
》(GB5223
一85）、《预应力混凝土钢绞线》（GB5224?5）的规定。
2.1.2无粘结筋的涂料层采用"专用建筑油脂"，其性能、产品质量指标应符
合湖南省标准局1983年6月6日发布，1983年7月1日试行"无粘结预应力筋用润滑防
锈脂技术条件"的要求。
2.1.3无粘结筋包裹层材料采用低密度高压聚乙烯（温度在190℃时，融熔指
数为1.5～5范围内）。
2.1.4已制作完毕的无粘结筋成品的质量要求应符合北京地区标准《无粘结
预应力混凝土结构体系（BUPC）设计与施工规作（试行）》（DBJ01-7-90）第二部
分第二章第2.2.5条的要求（见表4-44）。无粘结筋用钢丝、钢绞线、不允许有死
弯，见死弯必须切断。钢丝应为通长，严禁有接头。
无粘结筋钢材、涂料层、包裹层质量要求及检验方法表4
-44
顶次 顶目 允许偏差(mm) 检查方法
涂料层(建筑油脂) 外观每米用量 饱满，不漏涂，厚度均匀不低于0.035k
g 目测每批抽样两组，每组三根1m长，每根称重后，将塑料皮剖开，用机
油洗净，分别对钢丝或钢绞线及塑料套管称重，然后计算平均油脂重量，称重用天
平
包裹层(高压聚乙烯) 外观壁厚每米重量 光滑，破损率不超过3%，均匀
0.8～1.2mm不低于0.03kg 目测每批(以调整挤出机挤出量或牵引速度
为准)抽样三组，每组3根1m长。用千分卡尺测量，测点选最薄和最厚处。每根测
点不少于2处，取其平均值，然后用天平称重计算平均重量
钢丝(钢绞线) 力学性能复试 抗拉强度不小于1570N/mm2，延伸率不小于4%(抗
拉强度不小于1470N/mm2，延伸率不小于4%) 检查试验报告

2.1.5无粘结预应力混凝土结构用的甲型、乙型锚固系统构造、技术要求等，
必须符合DBJ01-7-90第二部分第三章所提出的要求。
甲型、乙型锚固系统的构造见图4-52～4-57。

图4-52甲型锚固系统张拉端1椕辏?椔菽福?棾醒拱澹?椔菔┙睿?椝芰媳；ぬ淄
玻?椢拚辰峤?
图4-53甲型锚固系统固定端1椕澹?椔菪睿?无粘结筋

图4-54乙型锚固系统张拉端(一)1椉衅?椕辏?棾醒拱澹?椔菪睿?椢拚辰
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甲型、乙型锚具的性能及条件见表4-45。
通常钢丝束配用甲型或乙型，钢绞线配用乙型。
2.1.6配套张拉设备有油泵及千斤顶，其技术性能详见表4-46。机具有顶压
器（液压和弹簧两种）、张拉杆、工具锚等。
2.2作业条件
2.2.1张拉时混凝土强度达到设计要求，一般不低于设计强度的70%，有试验
报告单。
2.2.2无粘结筋配制及钢筋加工完成。
2.2.3锚具已经检查验收。
2.2.4张拉设备已经过检定，机具已准备就绪。
2.2.5张拉部位的脚手架及防护栏搭设已完成，并经检查符合作业要求。
2.2.6已按设计提出的要求对无粘结筋的张拉顺序、张拉值、伸长值、无粘
结筋的铺设以及操作、质量标准等进行了技术交底。
3.1工艺流程：
施工准备 → 梁、板模板支搭 → 非预应力下钢筋铺放、绑扎 →

无粘结预应力筋铺放、端部节点安装 → 非预应力上钢筋铺放、绑扎 →

无粘结预应力起拱、绑扎 → 隐检验收 → 混凝土浇筑及振捣 →

混凝土养护 → 张拉 → 端部处理

甲、乙型锚具性能及条件表表4-
45
允许值 检验设备及方法
甲型 乙型 甲型 乙型
材料表面质量 不允许有夹渣、裂纹 不允许有夹渣、裂纹 目测 目测
外形尺寸 满足图纸要求 满足图纸要求 专用检规 专用检规
热处理表面硬度偏差(3%)抽样 ±3硬度单位 ±3硬度单位 洛氏硬度计测试，分
别对锚杯、螺母两端面各测试3点，取其读数平均值为实测值 洛氏硬度计测试，对
锚杯及夹片两端各测试3点，取其读数平均值为实测值
最大锚固能力不小于锚固钢筋标准抗拉强度的95% 锚杯锚固强度、螺母承压强度及
锚杯和螺母的螺纹连接强度符合要求，同时成束螺丝破坏吨位下，无残余变形，拧
动自如 锚具锚固能力符合要求，锚具螺纹强度无明显损伤 每批锚具(不大于1000
套)抽样最少两套，在万能机上进行试验 每批锚具(不大于1000套)，抽样最
少两套，在万能机或用Yc张拉设备进行试验。加荷分阶段，第一阶段考验螺纹强度，
加
锚具效率系数：鏰=Fapu椩び徙咦樽凹氖挡饧蘩?(kN)；椩び徙咦
装件中各根预俞僦材计算极限强度之和?鏿椩び幡筋的效率系数?.95。破断时总
应变值錋 不小于0.95不小于2% 不小于0.95不小于2% 预应力筋组装件安