超临界锅炉高温氧化腐蚀爆管原因分析1.doc

超临界锅炉高温氧化腐蚀爆管原因分析(2009-01-1112:26:34)
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摘要：介绍某电厂超临界机组锅炉抢修后的启动过程中末级过热器的连续爆管，对爆管的管样进行检查和试验，分析其由于氧化皮的剥落、堵塞了末级过热器管而引起的超温爆管原因，采取相应的运行调整措施。
关键词：锅炉；过热器；氧化腐蚀；爆管

1设备系统简介
某电厂2台600MW超临界燃煤机组于2007年7月、10日相继投产，锅炉为上海锅炉厂有限公司引进美国ALSTOM技术生产的单炉膛、一次中间再热、四角切圆燃烧、平衡通风、全钢架悬吊结构、Π型露天布置、固态排渣超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，型号为SG-1913/25.42-M967，蒸汽压力25.4MPa/4.35MPa，蒸汽温度571℃/569℃。锅炉末级过热器共计82排，布置于水平烟道中，为逆流布置，每排受热面由12根管子组成。每排管屏均由直径为Æ38.1mm的多种壁厚规格的三种材料所组成，其中T23材料有6.36mm、7.14mm、7.96mm三种规格；T91材料有5.59mm、7.14mm、7.96mm、9.03mm四种规格；TP347H材料有7.06mm、7.96mm两种规格。
1号机组自2007年7月26日投入商业运行以来，在锅炉累计运行至8700h时，末级过热器管连续发生3次爆管。本文针对这起爆管的发生与处理经过情况进行进一步的检查分析。

2锅炉爆管经过
2.1水冷壁泄漏
2008年8月10日，1号机组正常运行中巡检发现锅炉1号角67m处水冷壁泄漏，8月14日停炉，前墙第2根水冷壁管与梳形板的炉外侧角焊缝上发生裂纹，打磨后进行补焊处理。抢修过程中，为了缩短检修时间，锅炉强制通风冷却。
2.2第1次末级过热器爆管
8月17日，1号机组启动，16：16机组负荷601MW，发现锅炉A侧末级过热器处有泄漏声，20：03锅炉停炉。8月19日，炉内检查发现末级过热器有2处漏点：第1处爆口在锅炉末级过热器第13排出口段管屏第4根管子，材质为T91，规格为φ38.1×7.14mm。第2处爆口在末级过热器进口段管屏第17屏第1圈下弯头，材质为T91，规格为φ38.1×5.59mm。将爆管管段进行了更换处理。
2.3第2次末级过热器爆管
8月21日，1机组再次启动，17：10负荷550MW，发现炉管泄漏，立即停炉。8月23日，炉内检查再次发现末级过热器2处漏点：第1处爆口在锅炉末级过热器第12排出口段管屏第2根管子下弯头处，材质为T91，规格