预览加载中,请您耐心等待几秒...
1/3
2/3
3/3

在线预览结束,喜欢就下载吧,查找使用更方便

如果您无法下载资料,请参考说明:

1、部分资料下载需要金币,请确保您的账户上有足够的金币

2、已购买过的文档,再次下载不重复扣费

3、资料包下载后请先用软件解压,在使用对应软件打开

无甲醛免烫(又称“洗可穿”)整理剂SRD787是本公司针对于棉、麻、人造棉及其混纺织物开发的耐久压烫整理剂。主要成分采用多元羧酸BTCA,它可与纤维素上的—OH发生反应,发生共价交联,加强了纤维间的侧向作用力,减少了纤维分子间的滑移和运动,使织物不易变形。处理后的织物具有良好的平滑性和抗折皱保持性;洗后免烫;使织物具有良好的防缩性能;提高织物色牢度,减少起毛及表面变形;无游离甲醛;高温下不黄变。目前已广泛用于休闲服(T恤、衬衣、帽等)、职业装、窗帘、床单等。测试证明:经过SRD787整理的织物,褶皱回复角可达200°以上,平挺度在3.5级以上,强力保留率在70%以上。 HERST公司主要产品有:防紫外整理剂、抗紫外线整理剂、抗菌整理剂、抗菌助剂、纺织抗菌剂、纳米银抗菌处理剂、吸湿排汗整理剂、吸汗速干加工剂、纳米香味微胶囊整理剂、香味加工剂、织物面料抗菌剂、纳米维生素微胶囊加工剂、阻燃整理剂、防火整理剂、纺织阻燃剂、阻燃涂层胶剂、阻燃助剂、甲壳素整理剂、防螨抗菌整理剂、抗菌防霉防螨整理剂、皮革防霉抗菌剂、防霉整理剂、抗静电整理剂、防静电剂、防蚊加工剂、防虫加工剂、防油防水整理剂,含氟拒油拒水防污整理剂、芦荟丝素胶原保湿剂、无甲醛免烫整理剂、纳米银抗菌剂、羽绒抗菌除臭剂、纺织品防霉剂、纳米负离子加工剂、纳米远红外加工剂、远红外HYPERLINK"http://www.textileinfo.net.cn/cn/chemicals/nipponkayaku/kayacera/index.html"负离子发生剂、高发泡印花浆、珠光印花浆、金粉印花浆、银粉印花浆、仿活性印花粘合剂、富锗整理剂、天然物(丝素蛋白、绿茶、艾蒿、卵磷脂、仙人掌)整理剂、舒适性(凉感、调温、唐辛子暖感、自发热)整理剂等精细化工产品。周帅 使用方法 无甲醛免烫整理剂SRD787NEW处理织物的方法通常有预焙烘法、延迟焙烘法和成衣整理等三种工艺,具体用法和用量根据织物情况而定。 工艺配方: 工艺设计中使无甲醛免烫整理剂SRD787与催化剂NP756之比为2:1。 (以轧液率为60~80%为例): 推荐配方:免烫剂SRD787NEW180g/L 催化剂NP75650g/L 柔软剂40g/L 工作液的配制: 先加入3/5的水(80℃左右),搅拌加入无甲醛免烫整理剂SRD787NEW,再加入催化剂NP756,搅拌均匀,加入1/5的冷水冷却至室温,最后加入柔软剂和剩余的冷水并搅拌均匀。 工艺流程: 预焙烘(pre-cure): 织物(布面pH值=6.5~7)→浸轧整理溶液(轧余率60~80%,液温:室温)→烘干(80~100℃)→焙烘(160℃×3min或150℃×6min)→成品 注意事项: ①织布最好经过水洗,使布面干净,干湿度一致,不带碱。 ②烘干最好是热风烘干,如果用烘桶烘干时,开始几只烘桶不宜过烫,以免泳移、结壳、手感发硬。 ③焙烘温度和时间由织物的厚度和密度决定。如焙烘温度160℃时,焙烘时间:32支以上的纯棉织物150~180秒,21支~32支纯棉织物160秒~210秒,21支以下的纯棉织物180~240秒。 延迟(后)焙烘(post-cure): 织物浸轧整理液→烘至规定的含湿量→打卷(外面包塑料薄膜,防止运输或放置过程中失去水分)→裁剪成衣→高温压烫(175~185℃压烫30~40秒,按要求使平整或产生褶缝)→焙烘房焙烘(160℃×3~6min;或150℃×6~12min,或140℃×12~30min焙烘时间由织物的厚度、密度决定) 优点:织物平整,尺寸稳定,能产生耐久褶缝,缝线处可能起皱,但极少。 缺点:服装焙烘成本高。打卷后的织物在运输、制衣前的放置过程中易发生早定形,导致布卷中已存在的皱纹难以去除以及压烫形成的褶缝保持能力差。 成衣整理(garmentfinishing): 染色后的服装浸渍整理液→离心脱水(回收残液)→转鼓烘干(60~80℃,烘干至含潮20%左右)→蒸汽熨斗烫平→压烫机压烫(175~185℃压烫30秒)→焙烘(160℃×3~6min;或150℃×6~12min;或140℃×12~30min,焙烘时间由衣服面料的厚度和密度决定)→冷却(成衣出焙烘箱后,在室温中自然冷却)→包装 优点:因制衣厂的加工对象通常是未经处理的面料,不像延迟焙烘工艺中的加工对象是敏化的面料,不用担心发生过早定形现象。 缺点:成本高,加工过程的控制难度大。 注意事项: ①成衣必须经过水洗,以去除面料上的助剂等杂质,使衣服干净不带碱。 ②成衣放入已准备好的工作液的浸渍槽中(浴比1:6~12),使其完全浸透(约浸15~30min左右),然后取出放入脱水机脱水,使成衣带液量控制在70%~100%。 ③考虑到织物品种、最终用途、设备和温度计误差等