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涤纶织物吸湿整理工艺研究

尚汴卿，袁琴华，陈银梅(东华大学，上诲200051)

摘要:通过对涤纶织物用浸轧法进行工艺研究和效果探测，在四种方案中筛选出一种较好的亲水整理剂，并进一步对它的浓度、pH值、预焙烘温度和时间以及催化剂用量等工艺参数进行了试验，找出了最佳亲水整理工艺。
关键词：涤纶;吸湿性;亲水整理;交联
中图分类亨TS195·591·2文献标识码:B文章编号:1005-9350(2003)06-0034-02

涤纶织物有很多天然纤维织物所没有的优点，应用日益广泛起来。但是涤纶纤维吸湿性差，在标准状态下(20℃相对湿度65%)其吸湿率只有0.4%左右，即使在100%相对湿度下的吸湿率也仅为0.6%-0.8%。涤纶纤维的低吸湿性给它带来一些缺陷，例如；易产生静电、沾污，穿着闷热，不透气，手感差以及染色较难。这些缺陷阻碍了涤纶纤维的发展，因而提高它的吸湿性成了人们迫切要解决的问题。
1改善涤纶织物吸湿性的方法
改善涤纶织物吸湿性的方法有很多，比如混纺、大分子结构的亲水化、与亲水性物质接枝共聚以及纤维表面处理等等。利用亲水剂，使之均匀而牢靠地固着在纤维表面形成亲水性的方法，是近年来合成纤维织物亲水整理的发展方向。
试验中采用的1#亲水剂是聚酯和聚醚与聚硅氧烷的复配物，聚酯与涤纶分子组成单元相同，在高温处理后能够形成共结晶，提供了亲水整理的耐洗性。聚醚组分则因具有亲水性，使整理后的涤纶织物改善了吸湿性，从而提高了涤纶纤维的抗静电性和防沾污性。聚硅氧烷含有一个-OH端基团，可
以与织物发生交联。也可以二甲基二氯硅烷水解而成的链形分子交联得到一种弹性薄膜，使织物不仅具有良好的弹性，还使整理具有耐久性。
2#亲水剂是环氧树脂型亲水整理剂，环氧树脂在催化剂作用下环氧基开环，焙烘后羟基与纤维发生交联而形成醚键，具有亲水性。
3#亲水剂是一种有机硅亲水整理剂，这是一种含有环氧基团和聚醚基团的有机硅三元共聚物。环氧基团可以与纤维分子交联而获得耐久性。侧链上的聚醚基团则为亲水基团，提供亲水性和柔软性。
4#亲水剂是一种深层渗透剂，含有磺酸基团和氨基，因此渗透性好，但不耐久。
2实验
2·1实验用织物
涤平纺
2·2实验药品
1#亲水剂、2#亲水剂、3#亲水剂、4#亲水剂，工业品；氯化镁(A.P)
2·3实验方法、结果与讨论
2·3·1实验方法
首先将涤纶织物进行碱减量处理，再用不同的亲水剂进行浸轧处理，工艺流程为二浸二轧、烘干、焙烘，通过比较得出最佳亲水剂，再深入研究亲水剂用量、pH值、烘干温度、烘干时间、焙烘温度、焙烘时间的影响，选出最佳工艺条件。
2·3·2结果与讨论
2·3·2·1不同浓度的1#，2#，3#，4#亲水剂吸水时间的比较
准确称取纯涤纶织物，配制溶液，催化剂(MgCl2)用量为0.5g/L，用HAC调节pH=5，二浸二轧，1lO℃烘干2min，180℃焙烘30s。
表1各种亲水剂整理后的吸水时间比较
亲水剂用量（g/L）102025303540451#
2#
3#
4#126.61
417.66
323.9
140.96123.51
318.03
319.71
108.18106.13
318.01
333.71
93.0783.47
410.13
345.83
81.41133.54
372.98
301.81
71.00150.33
336.67
340.87
121.53163.83
420.00
365.44
143.05由表1可知，1#用量达30g/L时吸水时间最短，而4#则在35g/L时吸水时间最短，浓度继续增大，效果降低。可能是由于浓度太大，亲水剂分子会堵塞织物上纤维间的空隙而影响毛细效应。相对于1#和4#来看，2#和3#的效果较差。
2·3·2·2pH值的影响
表2pH值对吸水时间的影响
pH值2468101#(30g/L)120.6267.52129.16119.52172.684#(35g/L)166.04146.19204.33171.83183.91由表2可知，当pH值等于4时，吸水时间最短，查见两种亲水剂与涤纶织物作用要在弱酸条件下进行。
2·3·2·3烘干温度的影响
表3烘干温度对整理效果的影响(pH=4)
1#强力/N4#烘干温度/℃吸水时间/s烘干温度/℃吸水时间/s90
100
110
120
130401.77
92.50
65.94
75.53
78.81549
588
622
549
54480
90
100
110
120132.85
83.84
138.11
183.05
199.84有表3可见，对于1#亲水剂，110℃烘干时，吸水时间最短，而4#亲水剂90℃烘干时吸水时间最短。从强力变化数据来看，烘干温度不同，对织物强力影响并不大。
2·3·2·4烘干时间的影响
表4烘干