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医用棉/涤纺织物耐久性抗菌整理

烟台北方装饰布有限公司马英华王健栾景玺陈义忠

【摘要】本文介绍了棉/涤混纺织物耐久性抗菌整理及增白整理，并就抗菌剂的用量、工艺配方，工艺条件、交联剂、轧液率、焙烘条件等因素对织物抗菌性的影响进行了分析和研究。研究表明，该抗菌整理工艺大大改善了织物的抗菌性能。

【关键词】抗菌荧光增白剂棉/涤混纺织物

0.前言
众所周知，纺织品是与我们日常生活息息相关。然而如果细菌附着在织物表面，则所有纤维素纤维可被细菌分泌的外细胞酶降解生成可溶性葡萄糖而被吸入到细胞壁。这样菌类在纤维的表面由表向里使纤维降解，即细菌可在纺织上繁殖进而传播。公共场所中的纺织品成了细菌传播的途径，在医院中病菌的传播危害的后果更加严重，威胁人类的健康。随着生活水平的提高，人们对卫生条件的要求也随之提高，因此，抗菌纺织品的问世格外引起了人们的关注。
目前，人们对纺织品的抗菌性能改善是通过两种方法实现的，第一种方法是将抗菌剂用于合成纤维的混融纺丝中的掺混法。用这种方法合成的抗菌产品的特长，在于它是纤维内部混入抗菌剂，故其耐洗涤性能良好，但另一方面它产生抗菌效果所需的时间长。第二种方法将有机抗菌剂用交联剂涂敷于织物上，而使之固着的方法。根据坯布的状态，大多采用涂层、浸渍、喷雾等方法进行包覆。
我厂采用进口抗菌剂并用后整理的方法进行织物加工，但由于是涂敷于织物上，要获得洗涤耐久性十分困难。对于加工过程中的技术要求特别高。同时医用纺织品必须进行增白处理，在增白过程中与传统增白工艺比较，有些参数也必须调整，才能最终得到高白度、高质量的抗菌纺织品及其流程、工艺条件。
1.实验
1.1实验坯布
C/T(70/30)22.5×22.560×5860″
1.2实验药品
进口抗菌剂(脂肪族亚胺类)，安全、高效、无毒；能耐高浓度氯漂，高碱性洗涤和氧化漂白剂混用的高温洗涤。新开发的交联反应树脂。
2.工艺分析
2.1工艺流程
坯布→翻缝→烧毛→退浆→煮练→漂白→烘干→轧抗菌、交联剂(如有必要同浴中可加入涤用增白剂)→预烘干→焙烘→水洗→烘干→轧棉用增白剂→后整理。
2.2前处理
前处理工艺应用常规工艺达到正常印染半成品质量要求，烧毛效果3-4级，白度在80%以上，毛效要求在8cm/30min以上。
2.3抗菌整理工艺
轧抗菌剂、交联剂(60℃，车速50m/min)预烘焙烘(160-170℃×1min)水洗(80-90℃×3min)烘干、增白。
3.结果分析
3.1抗菌剂用量对抗菌织物性能的影响
抗菌整理的抗菌效果评定方法采用的是菌数测定法。这种方法是将菌种与液体的培养基(营养源)一起按一定量分别接种于未整理布和整理布上，经过18小时培养后，对比从每种布上加收的菌数，据菌数的多少，评价效果的劣优。
通过表1对菌数的比较，当抗菌剂用量达5g/1、轧余率达80%，抑菌效果最佳。同时表1也说明整理后织物的撕破强度无明显变化。
3.2交联树脂用量对抗菌织物性能和影响
抗菌剂与交联树脂用量在同一浴中掺混均匀后使用，在试验过程中，我们发现交联树脂用量的加大会使织物手感变硬，而引起撕破强度下降，影响织物服用性能。相反，如果交联树脂用量过少，又会使抗菌织物的耐洗性能降低。表2是交联树脂用量变化对于抗菌整理后织物进行商业洗涤、氯漂白等处理后用菌数测定法测定抗菌效果同时对织物撕破强度下降情况也进行了测试，最终选择交联树脂用量为10g/1比较符合各项指标要求。
表1抗菌剂不同用量对抗菌织物性能的影响。
抗菌剂用量g/10135810轧余率%07080809090培养后的菌株数212＜200＜100＜20＜20＜20灭菌率%099.999.999.999.999.9撕破强度下降%055666注：(100万个菌株与培养基一起接种于试验布上，在35℃培养18小时)
表2交联剂不同用量对抗菌织物性能的影响。
交联剂的用量(g/1)2510152025商业洗涤100次后＜200＜100＜20＜20＜20＜20氯漂白50次后＜200＜100＜20＜20＜20＜20撕破强度下降(%)101520202525注：氯漂条件：次氯酸钠350ppm。
商业洗涤条件：碱性洗涤剂4.5g/1H2O23ml/l过碳酸钠1.5g/1
表3不同焙烘温度时间对抗菌织物性能的影响。
焙烘温度℃100120140160180200焙烘时间min443222培养后的菌株数＜200＜100＜100＜20＜20＜20撕破强度下降%2025303040553.3焙烘温度时间对抗菌织物的影响
从表3可见焙烘温度、时间对抗菌织物的耐洗性影响很大，同时由于温度过高会使织物撕破强力下降。本工艺又兼顾织物组成对于棉/涤混纺织物定型温度(一般是180℃)，故最终选取160-170℃为焙烘温度，时间为2分钟。
3.4水洗对抗菌