《冷冲压工艺与模具设计》模块三U形件弯曲模1.ppt

模块三U形件弯曲模本模块重点
1．弯曲变形规律及弯曲件质量影响因素；
2．弯曲工艺计算方法；
3．弯曲工艺性分析与工艺方案制定；
4．弯曲模典型结构与结构设计；
5．弯曲工艺与弯曲模设计的方法和步骤。
难点
1．弯曲变形规律及弯曲件质量影响因素；
2．影响回弹的因素与减少回弹的措施；
3．弯曲工艺计算；
4．弯曲模典型结构与弯曲模工作零件设计。弯曲：将板料、型材、管材或棒料等按设计要求弯成一定的角度和一定的曲率，形成所需形状零件的冲压工序。典型弯曲件及实物弯曲方法1—模柄;2—圆柱销;3—凸模;4—凹模;5—定位销;6—下模座;7—螺钉;8—弹簧;9—顶杆;10—挡料销弯曲分类：自由弯曲和校正弯曲。1.弯曲变形主要发生在弯曲带中心角α范围内，中心角以外基本不变形。
2.坯料在长、宽、厚三个方向都发生了变形。弯曲角与弯曲带中心角应力状态应变状态1.弯曲变形程度：常用板料的相对弯曲半径r/t来表示板料弯曲变形程度的大小。1.最小相对弯曲半径rmin/t
2.最小弯曲半径影响因素3．最小弯曲半径rmin的数值塑性弯曲时伴随有弹性变形，当外载荷去除后，塑性变形保留下来，而弹性变形会完全消失，使弯曲件的形状和尺寸发生变化而与模具尺寸不一致，这种现象叫回弹。(１)材料的力学性能3.影响回弹的因素（续）(４)弯曲方式及弯曲模方法:
先根据经验数值和简单的计算来初步确定模具工作部分尺寸，然后在试模时进行修正。校正弯曲的回弹可用试验所得的公式（见表3-3）计算，符号如右图所示。(3)小变形程度（≥10）自由弯曲时的回弹值【例3-1】回弹值计算示例（1）改进弯曲件的结构设计（3）从模具结构上采取措施1.偏移现象2.消除偏移的措施弯曲后的翘曲弯曲件的结构工艺性:指弯曲件的形状、尺寸、精度、材料以及技术要求等是否符合弯曲加工的工艺要求。具有足够的塑性，屈强比（弯曲件的弯曲半径不宜小于最小弯曲半径，否则，要多次弯曲，增加工序数；
也不宜过大，因为过大时，受到回弹的影响，弯曲角度与弯曲半径的精度都不易保证。一般要求弯曲件形状对称，弯曲半径左右一致，则弯曲时坯料受力平衡而无滑动。弯曲件的直边高度不宜过小，其值应为
h>r+2t在局部弯曲某一段边缘时，为避免弯曲根部撕裂，应减小不弯曲部分的长度B，使其退出弯曲线之外，即b≥r（如上页图(a)），或在弯曲部分与不弯曲部分之间切槽，或在弯曲前冲出工艺孔。当t<2mm时，增添连接带和定位工艺孔的弯曲件尺寸标注对弯曲件的工艺性有很大的影响。据中性层的定义，弯曲件的坯料长度应等于中性层的展开长度。对于形状比较简单、尺寸精度要求不高的弯曲件，可直接采用下面介绍的方法计算坯料长度。
对于形状比较复杂或精度要求高的弯曲件，在利用下述公式初步计算坯料长度后，还需反复试弯不断修正，才能最后确定坯料的形状及尺寸。1.圆角半径r>0.5t的弯曲件2.圆角半径r<0.5t的弯曲件例3-2计算下图所示弯曲件的坯料展开长度。V形件弯曲力式中：对于有压料的自由弯曲１．形状简单的弯曲件：采用一次弯曲成形；
形状复杂的弯曲件：采用二次或多次弯曲成形。
２．批量大而尺寸较小的弯曲件：
尽可能采用级进模或复合模。
３．需多次弯曲时：
先弯两端，后弯中间部分，前次弯曲应考虑后次弯曲有可靠的定位，后次弯曲不能影响前次已成形的形状。
４．弯曲件形状不对称时：
尽量成对弯曲，然后再剖切。一次弯曲二典型弯曲件的工序安排（续）二典型弯曲件的工序安排（续）采用级进模弯曲1.V形件弯曲模1-凸模;
2－支架;
3－定位板（或定位销）;
4－活动凹模;
5－转轴;
6－支承板;
7－顶杆２．U形件弯曲模U形件弯曲模弯曲角小于90°的U形弯曲模形件一次弯曲模两次成形弯曲模形件复合弯曲模带摆块的形件弯曲模Z形件弯曲模一单工序弯曲模（续）1—凸模;
2—压板;
3—芯棒;
4—坯料;
5—凹模;
6—滑块;
7—侧楔;
8—活动凹模三道工序弯曲大圆1—凸模;2—凹模;3—定位板1—支撑;2—凸模;3—摆动凹模;4—顶板;5—上模座;
6—芯棒;7—反侧压块;8—下模座一单工序弯曲模（续）铰链件弯曲工序安排1—凸模;2—定位板;3—凹模;4—滚轴;5—挡板1—摆动凸模;2—压料装置;3—凹模1—凸模;2—定位板;3—摆动凹模对于批量大、尺寸较小的弯曲件，为了提高生产率，操作安全，保证产品质量等，可以采用级进弯曲模进行多工位的冲裁、压弯、切断连续工艺成形。1—挡块;2—顶件销;3—凸凹模;4—冲孔凸模;5—冲孔凹模;6—弯曲凸模对于尺寸不大的弯曲件，可以采取复合模，即在压力机一次行程内，在模具同一位置上完成落料、弯曲、冲孔等几种不同工序。对于小批生产或试制生产的零件，一般采用通用弯曲模。
图3-70是经多次V形弯曲制造复杂零件的例子。
图3-71是折弯机上用的弯曲模端面形状。