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拒水拒油纳米整理在精毛纺后整理中的应用yd11107
黄冠红，江云利常州新毅毛纺织有限公司，江苏常州2l3033
收稿日期：2009-02-10
作者简介：黄冠红(1965-)，女，工程师，主要从事精毛纺的生产管理和新品、新技术的开发和应用工作
原载：染整技术2009/4；27-29

【摘要】介绍了拒水拒油纳米后整理工艺的关键技术和纳米溶液的配制要点。通过试验，得到了精毛纺织的拒水拒油的最佳整理工艺。通过拒水拒油整理的毛涤和全毛织物具有良好的拒水拒油效果，并且具有较好的耐水洗和干洗性能。同时对比了拒水拒油纳米整理前后强力、颜色和干湿色牢度的差异。
【关键词】精毛纺织物；纳米；拒水拒油；功能整理；性能
【中图分类号】TSl95．57文献标识码：B文章编号：1005-9350(2009)04-0027-03

纳米技术是当今世界较为先进的处理技术之一，毛纺织品是天然纤维织物。两者相结合生产出来的面料深受人们的喜爱。随着生活水平的不断提高，人们对衣着的要求也越来越高，因此羊毛织物的服用性能也越来越受人们的关注，特别是毛织物护理要求比较高，通常需要干洗，如何减少洗涤次数，方便护理和节约护理成本，就成了各精纺面料生产企业追求的目标和提高产品竞争力的关键。而要解决此类问题的主要方法就是要提高织物的防水、防油和防污性能。本文就精纺面料的拒水拒油纳米整理工艺进行了优化试验，并对其性能的影响进行初步探讨。
1试验织物规格与测试方法
1.1织物规格
试验织物规格见表l。
表1织物规格
品号原料成分经纬纱门幅/cm经纬密/根/dm米重/g组织27720100%毛62/2×62/2156-159242×220250平纹38643毛52%涤48%72/2×68/2156-159233×222235平纹+四股纱1.2拒水拒油纳米整理剂
拒水拒油纳米整理剂是由NAN0-A(含氟整理剂)、XAN(架桥剂)、PBN(渗透剂、)JET-LF(柔软剂)和冰醋酸五种试剂组成。
1.3性能测试方法
拒水性测试：拒水性和抗透湿性按AATTCC22标准方法测试：
拒油性测试：拒油性按AATCCll8-1992标准方法测试，、
2拒水拒油纳米后整理工艺
2.1后整理工艺流程
全毛品种JF28720后整理工艺流程：生修→烧毛→坯蒸→单煮→洗呢→双煮→吸水→烘呢→熟修→中检→刷剪→纳米整理→烘呢→中检→焙烘→罐蒸→轧水→烘呢→罐蒸→成品。
毛涤品种JF38463后整理工艺流程：生修→烧毛→连煮→cimi→双煮→吸水→烘呢→熟修→中检→刷剪→纳米整理→烘呢→中检→焙烘→罐蒸→轧水→烘呢→罐蒸→成品。
2,2拒水拒油纳米整理乳化液的配制
2.2.1机台清洁及准备工作
(1)检查轧槽机内和配料桶有无锈水、油污以及残留溶液．如有必须及时清洁。
(2)空车运转检查机台有无异响、打顿现象．安全自停装置是否处于良好状态。
(3)检查坯布的品种，严格按要求对好呢坯正反面进行缝头，保持平直：两头必须用适当长度的引头布。
(4)根据需要整理布匹数进行配液量缸数的确定．防止助剂的浪费。
(5)将配料桶出口用纱布进行包缚，以便过滤助剂中的杂质。
2.2.2溶液的配制
(1)根据上机品种纳米加工工艺的要求．先进行所需四种纳米助剂用量的计算和称量工作。
(2)先在配料桶放约1／3的水．然后将所需助剂按要求的先后顺序化料、加料：化料时先将助剂用冷水稀释，倒入配料桶中，然后再将盛放助剂的容器放少量的水涤荡，倒入配料桶，如此往复，直至助剂全部进入配料桶；待四种纳米助剂全部加入结束后，往配料桶中注入清水，按先快后慢的原则，达到规定的容积，最后加酸。
(3)先加120mL的冰醋酸，用搅拌机或搅棍搅拌均匀。然后取少量的溶液在酸度仪上进行测定，根据测定的结果追加醋酸，先适量少加，然后逐步调节、测定，直至酸度符合要求。
2.3关键工艺
(1)JF28720是全毛强捻平纹组织，湿整理时必须增加坯蒸以增强干爽的风格：JF38643由于是毛涤倒比例品种，cimi前的煮呢工艺要弱，洗呢工艺要强，以改善手感。
(2)为了减少加工的不均匀。应充分洗去布上的洗涤剂及其它残留物，并使布面保持酸性(面料的pH值低于7)。
(3)拒水拒油纳米整理采用浸轧法，二浸二轧，车速100m／min，轧余率约为65％左右，轧辊压力为0-3MPa，调节好轧辊左右的压力，使呢坯经过轧辊后的带液量保持一致。
(4)溶液的配制是纳米整理的关键，溶液的各种组分必须单独化料，按一定顺序进行添加，切不可混合化料!否则会产生助剂印。
(5)溶液的pH值一定要控制在3.5～4之间。
(6)控制好添加溶液的阀门量，使添加的助剂溶液缓缓注入小槽内，并保持被呢坯带走的溶液基本与注入的溶液量相等。
(7)经过纳米整理后的呢坯最好要经过轧水处理，以改善手感和减少树脂感。
3拒水