铝合金门窗制作与安装规范标准及其工艺标准要求.pdf

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铝合金门窗制作与安装标准及工艺要求

一、铝合金门窗的制作：

1.施工准备

1.1材料准备

1.1.1铝合金型材：门窗用铝合金型材的规格、系列、壁厚、氧化膜厚度、

色泽应符合设计图纸及国家标准《铝合金建筑型材》GB5237-2012的要求。

1.1.2玻璃密封胶：门窗用玻璃密封胶的颜色应和铝型材的颜色

协调，其质量和技术性能应满足《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-

2005的相关要求。

1.1.3门窗附件：门窗配件的选用应符合工程具体规定（即设计图纸规定）。

1.2主要机具

主要机具：手提式电锯、台钻、气动钻、气动双头锯床、冲床、

仿形铣床、液压撞角机、钻铣两用床等。
1.3作业条件

1.3.1所有原材料必须具备出厂合格证,并经检验合格后方可使用。

1.3.2必须具备完整的会签、审定的设计计算书，立面分格及节点大样设计

图纸。工艺制作加工图等资料。

1.3.3各型号门窗必须先制作一樘样品，经专业质检员检查合格后方可批量

生产。

2施工工艺

2.1工艺流程

选料T型材下料T铣切槽口、冲、钻孔工艺T框组装T胶条安装

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T包装及运输
2.2操作工艺

221各工艺程序必须严格按照国家规范和工艺加工图要求进行。

222选料：按照设计图纸的材料要求，参照GB5237有关规定对型材表面

质量进行检查，型材表面应无明显的凹陷、划痕、脱膜，端面无扭曲变形现象。
2.2.3型材下料：

a、按照工艺加工图所注尺寸进行划线、按线切割，划线切割应结合所用铝

合金型材的长度，长短搭配、合理用料，减少短头废料。切割时要注意表面处理

的颜色一致，以免影响美观。
b、下料时，应严格按照设备操作规程进行，首先根据图纸及下
料单确定下料尺寸，在批量生产加工时，先下一樘窗框的料，检验合格后，再投
入批量加工生产，并做好三检工作，抽检率不低于10%
批量制作不足100樘抽检件数不得低于10件，以保证产品批量的合格率；
c、根据型材的断面大小来调整锯床的进刀速度，以免机器损坏，造成锯

片爆裂，型材变形等不良后果。
d、下料后的产品构件应按照工程、规格、数量的不同进行分别堆放，并分

层用软质材料垫衬，避免型材表面受损；
2.2.4铣切槽口、冲、钻孔工艺
a、中梃铣切：调试设备，做好润滑工作，在批量生产加工时，先进行铣切
一樘，并且检验，保证中梃远端与边框两个远端距离中心连接点垂直且中梃外表
面与边框外表面在同一平面内，检验合格后，再进行批量生产加工，且在批量生
产加工过程中，使用深度尺进行检验中梃铣切是否合格，以保证产品批量的合格
率；
b、铣切、冲、钻时，应严格按照设备操作规程进行，并做好首检、中检、

尾检的三检工作，抽检率不低于10%批量加工数量少与100樘的抽检件数不得
低于10件；

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c、型材不允许使用铁质工具夹直接加持，防止由于设备搬运或工件松
动等原因影响铣切质量。
d、开启扇位置的排水孔数量为2个，开启部位距净空远端20mm孔长
30mm孔高5mm固定部位距净空远端20mm中间间距w600mm且排水孔需均
匀分布，固定位置小于600mm只设一个排水孔。排水孔应加设排水孔盖。
e、加工后的产品构件应按照工程、规格、数量的不同进行分别堆放，并
分层用软质材料垫衬，避免型材表面受损。

2.2.5框组装：

a、组框以前必须复检型材构件加工是否合格；
b、把构件平放在操作平台上，安装组角钢片和角码，在另一只型材的待组
角端部均匀涂组角胶；（如边框45°组角使用导流板组角式组角，需在每个角码
两侧分别安装导流板，并在边框端部角码腔位置开孔两个，待边框组角后，再
分别在已开孔位置注胶。此工艺增加的施工工艺和材料通入，可有效提高45°组
角强度及防治角部渗水。）
c、用木锤轻敲待组型材，使组角钢片和角码初步插入型材腔内，确保组件
组装位置正确适合；
d、装配完毕，应把构件平放在组角机托架上，按工艺技术标准和产品生产
设计图样、规格、尺寸等进行四角挤压，挤压完毕后，须用抹布擦净四角溢出的
组角胶；
e、组角后的连接处应平整、无错位，对存在的缺陷必须进行校正处理。；
f、组角成形后，应根据工程、规格、数量的不同进行分类堆放，并用软质
材料垫衬，防止型材表面擦伤；

g、控制方法：为提高产品合格率，组角成型后的产品需进行自检和抽检，

自检率100%抽检率10%批量组装数量少于100樘时抽检数量不得低于10樘；

227密封胶条的安装：

a、构件间扣压密圭寸条，密圭寸条应加长2%在连接端注入硅胶进行粘结；

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b、密封条安装完毕，应按照工程、规格、数量的不同进行分别堆放，并用

软质材料垫衬，防止型材表面擦伤；
c、控制方法：为提高产品合格率，组装完毕的产品需