一种组合箱梁结构及其施工方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114737462A(43)申请公布日2022.07.12(21)申请号202210331861.2(22)申请日2022.03.30(71)申请人湖南大学地址410000湖南省长沙市岳麓区麓山南路1号(72)发明人邵旭东李盼盼曹君辉(74)专利代理机构长沙朕扬知识产权代理事务所(普通合伙)43213专利代理师魏龙霞(51)Int.Cl.E01D2/04(2006.01)E01D21/00(2006.01)E01D101/28(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图7页(54)发明名称一种组合箱梁结构及其施工方法(57)摘要本发明公开了一种组合箱梁结构及其施工方法，组合箱梁结构包括箱型外壳和内芯，内芯包括薄壁钢壳、剪力连接件和横隔板，薄壁钢壳通过剪力连接件贴合固定在箱型外壳的内部。本发明中组合箱梁结构的内芯与箱型外壳共同受力，可进一步降低板件厚度，减轻结构自重，提高结构抵抗使用荷载的有效性，增大箱梁桥的跨越能力，且内芯直接作为箱形外壳的内部模板，实现桥梁建设的快速化施工，既避免了常规浇筑缺陷，又可解决横向局部应力过大、整体稳定性、截面畸变和腹板抗剪承载力等问题，具有良好的耐久性和广阔的应用前景。CN114737462ACN114737462A权利要求书1/1页1.一种组合箱梁结构，其特征在于，包括箱型外壳(12)和内芯(11)，所述内芯(11)包括薄壁钢壳(21)和剪力连接件(22)，所述薄壁钢壳(21)通过剪力连接件(22)贴合固定在箱型外壳(12)的内部。2.根据权利要求1所述的组合箱梁结构，其特征在于，所述内芯(11)还包括横隔板(23)，所述横隔板(23)沿内芯(11)的横截面方向固定在薄壁钢壳(21)的内侧，所述横隔板(23)在薄壁钢壳(21)内侧沿纵桥向设置有多个，每个横隔板(23)之间相距2m～10m。3.根据权利要求2所述的组合箱梁结构，其特征在于，所述横隔板(23)采用耐候钢材制成，所述横隔板(23)的厚度为0.008m～0.020m，所述多个横隔板(23)之间通过若干根体外预应力钢束(102)相连接。4.根据权利要求1所述的组合箱梁结构，其特征在于，所述薄壁钢壳(21)采用耐候钢材制成，所述薄壁钢壳(21)的厚度为0.008m～0.020m。5.根据权利要求1‑4任一项所述的组合箱梁结构，其特征在于，所述薄壁钢壳(21)呈“口”字型完全覆盖并贴合固定在所述超高性能混凝土箱型外壳(12)的内表面，或所述薄壁钢壳(21)呈“冂”字型部分覆盖并贴合固定在所述超高性能混凝土箱型外壳(12)内表面。6.根据权利要求1‑4任一项所述的组合箱梁结构，其特征在于，所述箱型外壳(12)由超高性能混凝土板构成，所述超高性能混凝土为抗压强度不低于100MPa的活性粉末混凝土或超高性能纤维增强混凝土；所述箱型外壳(12)包括UHPC桥面板(61)、UHPC腹板(62)和UHPC底板(63)，所述UHPC桥面板(61)的厚度为0.15m～0.30m；所述UHPC腹板(62)的厚度为0.10m～0.60m；所述UHPC底板(63)的厚度为0.15m～1.50m。7.根据权利要求6所述的组合箱梁结构，其特征在于，所述UHPC桥面板(61)为平板型或单向纵肋板型。8.根据权利要求1‑4任一项所述的组合箱梁结构，其特征在于，所述箱型外壳(12)内沿纵桥向设置有体内预应力钢束(101)。9.一种权利要求2‑8任一项所述的组合箱梁结构的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、焊接薄壁钢板形成所述薄壁钢壳(21)，在所述薄壁钢壳(21)外表面按照一定间距焊接剪力连接件(22)，并在所述薄壁钢壳(21)内表面按照一定间距焊接横隔板(23)，形成所述内芯(11)；S2、搭设所述箱型外壳(12)的外部模板，将所述内芯(11)吊入所述箱型外壳(12)的外部模板内并固定；S3、浇筑所述箱型外壳(12)，形成所述组合箱梁结构(1)，对所述组合箱梁结构(1)进行高温蒸汽养护；S4、将所述组合箱梁结构(1)运送至安装位置，利用吊梁设备对其进行架设和现场拼装，形成箱梁桥体结构；S5、完成所述箱梁桥体结构的桥面铺装及附属工程，即完成施工。10.根据权利要求9所述的组合箱梁结构的施工方法，其特征在于，S3中浇筑所述箱型外壳(12)时，所述内芯(11)作为内部模板。2CN114737462A说明书1/6页一种组合箱梁结构及其施工方法技术领域[0001]本发明涉及桥梁工程技术领域，具体涉及一种由内芯和箱型外壳做成的组合箱梁结构及其施工方法。背景技术[0002]预应力混凝土箱梁桥具有施工快捷、经济性能好的优点，在世界各地得到了广泛的应用。但随着桥梁跨度的不断增长，预应力混凝土箱梁桥面临着主跨下挠、梁体开