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(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114753557A(43)申请公布日2022.07.15(21)申请号202210213011.2(22)申请日2022.03.04(71)申请人江苏鹏诚钢构有限公司地址214200江苏省无锡市宜兴市张渚镇工业集中区(72)发明人杨志赵明祥陈亮(51)Int.Cl.E04C3/04(2006.01)E04C3/06(2006.01)G06F30/13(2020.01)G06F30/23(2020.01)B23P15/00(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图2页(54)发明名称一种线形异形柱梁和三通节点钢构件及其加工制作方法(57)摘要本发明公开了一种线形异形柱梁和三通节点钢构件及其加工制作方法,包括。本发明通过对异形柱梁,三通节点的结构制作分析,从深化设计到制作成型,采用先进的设计软件和传统的制作工艺相结合的方法,对复杂曲面分解,每个单元件完成后,再重组整体的工艺流程方法,焊接中采用小坡口,多层多道焊接,有效减少焊接收缩,焊接残余应力和变形,通过设置端口工装样板,保证了现场安装接口不错边,大大提高了安装的精度和外观质量。CN114753557ACN114753557A权利要求书1/1页1.一种三通节点钢构件,其特征在于,包括马鞍部单元(1)、两个顶底板单元(2)和两个喉部单元(3),所述马鞍部单元(1)的两端边缘分别与两个喉部单元(3)的顶部边缘焊接,且马鞍部单元(1)的两侧边缘分别与两个顶底板单元(2)的顶部单元焊接,两个所述顶底板单元(2)之间均匀焊接有多个内部筋板(4),两个所述顶底板单元(2)的底端和顶端两侧均焊接有端口封板(5)。2.一种线形异形柱梁,其特征在于,包括线形异形柱梁的截面是由上部梯形截面和下部弧形截面相结合的复合型截面,所述下部弧形截面由多个板单元件(11)焊接构成,所述下部弧形截面的内侧焊接有多个纵向筋板(12),且下部弧形截面的两侧均焊接有弧形板(13),所述线形异形柱梁的两端内侧均焊接有横隔板单元(7)。3.根据权利要求2所述的一种线形异形柱梁,其特征在于,所述上部梯形截面包括两个侧板(8)和顶板(10),所述上部梯形截面的内侧均匀焊接有多个内隔板(9),两个所述弧形板(13)的顶部边缘分别与两个侧板(8)的底部边缘焊接,两个所述侧板(8)的顶部侧边分别与顶板(10)的两侧焊接。4.一种三通节点钢构件的加工制作方法,其特征在于,包括以下步骤:S1、两个所述喉部单元(3)和一个马鞍部单元(1)小合拢焊接并检验合格待用;S2、一个顶底板单元(2)胎架定位;S3、安装内部隔板(4)焊接并检验;S4、另一个顶底板单元(2)封盖;S5、大合拢安装喉部单元(3)和马鞍部单元(1);S6、安装内部筋板(4)及端口封板(5)。5.根据权利要求4所述的三通节点钢构件的加工制作方法,其特征在于:所述三通节点钢构件的制作控制要点应以外轮廓和端口为主要控制点,保证整个棱角线型与建筑要求一致。6.根据权利要求4所述的三通节点钢构件的加工制作方法,其特征在于:所述三通节点钢构件的制作对各个分片先做小合拢拼焊分段,焊接完成后,再组成大分段,逐步推进,将各个变形和残余应力在过程中释放。7.根据权利要求4所述的三通节点钢构件的加工制作方法,其特征在于:所述三通节点钢构件在打底焊缝前对坡口清理。8.一种线形异形柱梁的加工制作方法,其特征在于,包括以下步骤:S101、分片下料冷压;S102、将每个板单元件(11)预先加工;S103、装焊纵向筋板(12)焊接并检验;S104、以底部弧形面为胎架面正作;S105、安装两侧弧形板(13)后,安装定位横隔板单元(7);S106、内隔板(9)与梯形本体焊缝,通过人孔焊接;S107、安装顶板(10)后,封两个侧板(8)。2CN114753557A说明书1/6页一种线形异形柱梁和三通节点钢构件及其加工制作方法技术领域[0001]本发明涉及建筑钢结构技术领域,具体为一种线形异形柱梁和三通节点钢构件及其加工制作方法。背景技术[0002]钢结构深化设计是工厂加工制作和现场安装的依据,是由结构施工图纸转换为钢结构构件的基础,对整个发明的顺利进行起着至关重要的重要。[0003]现有技术中,为了满足建筑造型的需要,整个柱梁造型轮廓线渐变一致,外表面不采用任何装饰板,复杂的外表曲面对钢结构的加工要求非常高。其结构复杂,焊接残余应力大,变形也大。使用钢材均为中厚板,焊接时填充焊材熔敷金属量大,焊接时间长,热输入总量高,因此结构焊后应力和变形大;构件施焊时焊缝拘束度高、焊接残余应力大;加之本发明结构复杂,各单体结构均属“复合型”构件,焊接应力方向不一致,纵、横、上、下立体交叉,互相影响极易造成构件综合性变形。同时,由于板厚焊接时拘束度大,且节