一种折臂鹅颈式岸桥大梁制造方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114799252A(43)申请公布日2022.07.29(21)申请号202210599999.0B66C6/00(2006.01)(22)申请日2022.05.30(71)申请人上海振华重工(集团)股份有限公司地址200125上海市浦东新区东方路3261号(72)发明人徐建中吴锦余良辉居健戴文秀黄超祝文军缪阳阳安元元(74)专利代理机构上海华诚知识产权代理有限公司31300专利代理师金玲(51)Int.Cl.B23B35/00(2006.01)B23Q17/22(2006.01)B25H7/04(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图4页(54)发明名称一种折臂鹅颈式岸桥大梁制造方法(57)摘要本申请提供一种折臂鹅颈式岸桥大梁制造方法，岸桥大梁包括：前大梁海侧段、前大梁陆侧段以及后大梁，其特征在于，包括：S1、分别在前大梁海侧段、前大梁陆侧段以及后大梁上设置测量基准点；S2、以测量基准点为基准，使用直线度调整胎架对前大梁海侧段、前大梁陆侧段以及后大梁直线度进行调整；S2、以测量基准点为基准，使用水平调整胎架调整前大梁海侧段、前大梁陆侧段以及后大梁水平；S3、将前大梁海侧段、前大梁陆侧段以及后大梁刚性固定；S4、对鹅颈铰点铰孔和第一铰点铰孔进行镗孔。本申请的大梁制造方法使用直线度调整胎架和水平调整胎架对大梁进行对正，有效提高了大梁的组装精度。CN114799252ACN114799252A权利要求书1/2页1.一种折臂鹅颈式岸桥大梁制造方法，其特征在于，所述岸桥大梁包括：前大梁海侧段、前大梁陆侧段以及后大梁，所述前大梁海侧段与所述前大梁陆侧段通过鹅颈铰点连接，所述前大梁陆侧段和所述后大梁通过第一铰点连接，所述方法包括：S1、分别在所述前大梁海侧段、所述前大梁陆侧段以及所述后大梁上设置测量基准点；S2、以所述测量基准点为基准，使用直线度调整胎架对所述前大梁海侧段、所述前大梁陆侧段以及所述后大梁直线度进行调整；S3、以所述测量基准点为基准，使用水平调整胎架调整所述前大梁海侧段、所述前大梁陆侧段以及所述后大梁水平；S4、将所述前大梁海侧段、所述前大梁陆侧段以及所述后大梁刚性固定；S5、对所述鹅颈铰点铰孔和所述第一铰点铰孔进行镗孔。2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述前大梁海侧段包括两组且对称设置，所述前大梁陆侧段包括两组且对称设置。3.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述分别在所述前大梁海侧段、所述前大梁陆侧段以及所述后大梁上设置测量基准点，包括：S11、分别在所述前大梁海侧段、所述前大梁陆侧段以及所述后大梁的承轨梁上翼板下方的腹板上设置所述测量基准点；S12、根据所述测量基准点在所述承轨梁的所述上翼板上设置样冲眼。4.根据权利要求3所述的制造方法，其特征在于，所述直线度调整胎架两侧分别设置有横向千斤顶，所述使用直线度调整胎架对所述前大梁海侧段、所述前大梁陆侧段以及所述后大梁直线度进行调整，包括：S21、将所述后大梁调运至安装场地，并分别将所述后大梁与所述前大梁陆侧段，所述前大梁陆侧段与所述前大梁海侧段对接；S22、将所述直线度调整胎架两侧的所述横向千斤顶抵持在所述样冲眼下方并启动所述横向千斤顶以使所述前大梁海侧段、所述前大梁陆侧段以及所述后大梁在长度方向上对正。5.根据权利要求4所述的制造方法，其特征在于，所述水平调整胎架上方设置有竖直千斤顶，所述使用水平调整胎架调整所述前大梁海侧段、所述前大梁陆侧段以及所述后大梁水平，包括：S31、根据所述前大梁海侧段自重、所述前大梁海侧段自重以及小车重载质量确定所述水平调整胎架的水平基准；S32、使用所述竖直千斤顶由下方抵持所述前大梁海侧段、所述前大梁陆侧段以及所述后大梁，并调整所述竖直千斤顶高度以使所述前大梁海侧段、所述前大梁陆侧段以及所述后大梁水平。6.根据权利要求5所述的制造方法，其特征在于，还包括：S33、在所述胎架上方设置多个顶升垫箱。7.根据权利要求5所述的制造方法，其特征在于，所述将所述前大梁海侧段、所述前大梁陆侧段以及所述后大梁刚性固定，包括：S41、对所述前大梁海侧段和所述前大梁陆侧段对接处的所述鹅颈铰点进行刚性绑扎固定；2CN114799252A权利要求书2/2页S42、对所述前大梁陆侧段和所述后大梁对接处的所述第一铰点进行刚性绑扎固定。8.根据权利要求7所述的制造方法，其特征在于，还包括：将所述直线度调整胎架与所述前大梁海侧段、所述前大梁陆侧段以及所述后大梁固定连接；使用铣床对所述前大梁海侧段、所述前大梁陆侧段以及所述后大梁的所述承轨梁进行整体铣平面。9.根据权利要求8所述的制造方法，其特征在于，所述对所述鹅颈铰点铰孔和所述第一铰点铰孔进行镗孔，包括：S51、使用镗棒对所述鹅颈