一种大径向载荷圆柱滚子轴承摩擦力矩试验机.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114838935A(43)申请公布日2022.08.02(21)申请号202210541142.3(22)申请日2022.05.19(71)申请人济南大学地址250000山东省济南市市中区南辛庄西路336号申请人山东智连共同体轴承科技有限公司(72)发明人吴家丰刘文涛刘雷王守仁任升峰杨学锋张跃学(74)专利代理机构济南泉城专利商标事务所37218专利代理师杨晓旭(51)Int.Cl.G01M13/04(2019.01)G01L5/00(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图4页(54)发明名称一种大径向载荷圆柱滚子轴承摩擦力矩试验机(57)摘要本发明属于试验机设备，具体是一种大径向载荷圆柱滚子轴承摩擦力矩试验机，包括机架、主轴箱、水平设置的芯轴、平衡梁和支撑座，所述支撑座和主轴箱分别安装于机架上，所述芯轴两端分别转动安装于支撑座和主轴箱上，被测轴承套设在芯轴上，所述平衡梁套设在所述被测轴承上，所述平衡梁上安装有测力杆，所述测力杆上连接有拉力传感器，所述平衡梁的两侧分别设有吊点，吊点中心的连线穿过芯轴的轴心线，吊点上对称吊装有加载用的砝码。本试验机的测量精度得到极大提高。CN114838935ACN114838935A权利要求书1/1页1.一种大径向载荷圆柱滚子轴承摩擦力矩试验机，包括机架（10）、主轴箱（4）、水平设置的芯轴（3）、平衡梁（7）和支撑座（8），所述支撑座（8）和主轴箱（4）分别安装于机架（10）上，所述芯轴（3）两端分别转动安装于支撑座（8）和主轴箱（4）上，被测轴承（6）套设在芯轴（3）上，所述平衡梁（7）套设在所述被测轴承（6）上，所述平衡梁（7）上安装有测力杆（14），所述测力杆（14）上连接有拉力传感器（16），其特征在于：所述平衡梁（7）的两侧分别设有吊点，吊点中心的连线穿过芯轴（3）的轴心线，吊点上对称吊装有加载用的砝码（11）。2.根据权利要求1所述的大径向载荷圆柱滚子轴承摩擦力矩试验机，其特征在于：所述平衡梁（7）的两侧设有可自转的滑轮（73），所述滑轮（73）上套设有吊环（13），所述砝码（11）通过拉绳（19）连接吊环（13）。3.根据权利要求1所述的大径向载荷圆柱滚子轴承摩擦力矩试验机，其特征在于：所述砝码（11）位于机架（10）内的护罩内，两组所述砝码（11）和护罩上分别对应的设有磁条（17），所述砝码（11）与护罩的磁条（17）之间以及两组所述砝码（11）的磁条（17）之间具有水平互斥的磁力。4.根据权利要求1所述的大径向载荷圆柱滚子轴承摩擦力矩试验机，其特征在于：所述测力杆（14）与拉力传感器（16）之间通过弹簧（15）连接。5.根据权利要求1所述的大径向载荷圆柱滚子轴承摩擦力矩试验机，其特征在于：所述机架（10）内设有用于放置砝码（11）的可升降式升降座（12）。6.根据权利要求1所述的大径向载荷圆柱滚子轴承摩擦力矩试验机，其特征在于：所述主轴箱（4）内设有拉杆（5），所述拉杆（5）的一端螺接芯轴（3）、另一端连接传动机构。7.根据权利要求1所述的大径向载荷圆柱滚子轴承摩擦力矩试验机，其特征在于：所机架（10）上设有滑台（9），所述支撑座（8）可滑动的安装于滑台（9）上。2CN114838935A说明书1/6页一种大径向载荷圆柱滚子轴承摩擦力矩试验机技术领域[0001]本发明属于试验机设备，具体是一种大径向载荷圆柱滚子轴承摩擦力矩试验机。背景技术[0002]轴承摩擦力矩是轴承性能的重要参数之一，轴承摩擦力矩直接影响着轴承在使用过程中的运转阻力以及能量损耗，过大的摩擦力矩不仅会使轴承过快升温，加速润滑剂劣化，还会使轴承表面磨损加剧，影响轴承的使用寿命。[0003]因为圆柱滚子轴承只能承受径向载荷，所以在测量其摩擦力矩性能时需施加径向载荷。目前圆柱滚子轴承摩擦力矩试验机的测量结构，是将待测轴承的内圈安装在心轴上，在待测轴承的外圈上套有测量环，在测量环上饶有传力绳，传力绳的两端连接加载装置，同时在测量环上连接有测力杆，测力杆的另一端连接测力元件。测量时，加载装置通过传力绳向待测轴承施加径向载荷，待测轴承的内圈随心轴旋转，通过测力杆及测力元件测量出待测轴承的摩擦力矩。由于传力绳在随着测量环转动过程中会发生弯曲变形和相对滑移，所以待测轴承的摩擦力矩需要克服传力绳的弯曲变形以及传力绳与测量环之间的摩擦力才能传递到测力杆上，从而造成测量误差。特别是当施加大的径向载荷时，需要采用的传力绳的直径和刚度也会增大，同时传力绳与测量环之间摩擦力也会增大，由此引起的测量误差也会增大。[0004]目前圆柱滚子摩擦力矩试验机在大径向载荷条件下测量精度不高，难以真实反映圆柱滚子轴承在大载荷工况下的摩擦力矩，也无法满足对轴承进行动态摩擦力矩监测