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(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114941393A(43)申请公布日2022.08.26(21)申请号202210671313.4(22)申请日2022.06.14(71)申请人中建不二幕墙装饰有限公司地址410004湖南省长沙市雨花区中意一路158号中建大厦13楼(72)发明人周涛蒋炼周振宇韩磊吴传兴蔡燕君唐友武谭卡贺雄英廖晓松徐嘉昊(74)专利代理机构长沙永星专利商标事务所(普通合伙)43001专利代理师柳莺(51)Int.Cl.E04B2/96(2006.01)E04C2/08(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图3页(54)发明名称一种双曲拱钢架及其安装方法、双曲幕墙及其安装方法(57)摘要本发明公开了一种双曲拱钢架及其安装方法、双曲幕墙及其安装方法,其中双曲拱钢架包括双曲拱钢架主体,该双曲拱钢架主体通过多个支座与墙体梁柱的外立面固定连接,所述双曲拱钢架主体由多段钢架单体依次连接而成,所述钢架单体包括多个与双曲拱钢架主体上拱轴线相垂直布置的矩形钢件和连接在相邻矩形钢件对应顶角间的主龙骨,所述主龙骨为直管状,所述支座通过转换钢件连接在相邻钢架单体的主龙骨间或同一钢架单体上的相邻主龙骨间,所述矩形钢件和转换钢件均由四根钢管首尾连接而成,所述矩形钢件前侧钢管的长度与转换钢件前侧钢管的长度由双曲拱钢架主体的中心向两端依次增加。本发明降低龙骨的加工精度的难题,降低了施工难度,减少成本。CN114941393ACN114941393A权利要求书1/2页1.一种双曲拱钢架,布置于墙体梁柱(1)外侧,其特征在于:包括双曲拱钢架主体,该双曲拱钢架主体通过多个支座(2)与墙体梁柱的外立面固定连接,所述双曲拱钢架主体由多段钢架单体(3)依次连接而成,所述钢架单体包括多个与双曲拱钢架主体上拱轴线相垂直布置的矩形钢件(31)和连接在相邻矩形钢件对应顶角间的主龙骨(32),所述主龙骨为直管状,所述支座通过转换钢件(33)连接在相邻钢架单体的主龙骨间或同一钢架单体上的相邻主龙骨间,所述矩形钢件和转换钢件均由四根钢管首尾连接而成,所述矩形钢件前侧钢管的长度与转换钢件前侧钢管的长度由双曲拱钢架主体的中心向两端依次增加。2.根据权利要求1所述的双曲拱钢架,其特征在于:所述转换钢件垂直于双曲拱钢架主体上的拱轴线布置。3.根据权利要求1所述的双曲拱钢架,其特征在于:所述转换钢件上下两侧的钢管与矩形钢件上下两侧的钢管长度相等。4.根据权利要求1所述的双曲拱钢架,其特征在于:在相邻的矩形钢件与矩形钢件间、矩形钢件与转换钢件间还固接有多个错位布置的次龙骨(34)。5.根据权利要求1所述的双曲拱钢架,其特征在于:连接在各矩形钢件同一顶角两侧的主龙骨共面且不共线布置。6.根据权利要求1所述的双曲拱钢架,其特征在于:转换钢件中钢管的横截面积大于矩形钢件中钢管的横截面积。7.根据权利要求1所述的双曲拱钢架,其特征在于:在所述转换钢件的前钢管与后钢管间连接有斜撑(35)。8.一种用于上述权利要求1至7任一所述双曲拱钢架的安装方法,其特征在于,包括如下步骤:S1、建模根据墙体梁柱(1)上支座(2)的位置,通过BIM建立双曲拱钢架的实体模型并将该实体模型分成若干段钢架单体(3);S2、预制根据步骤S1中各钢架单体的信息参数,在工厂加工并备置矩形钢件(31)、主龙骨(32)和转换钢件(33);S3、现场组装根据BIM提供的现场对应的坐标点位,采用胎架,将各钢架单体分段组装好;S4、测量放线根据主体结构墙面施工的基准线引出每段钢架单体的控制点;S5、吊装作业将现场加工好的钢架单体进行吊装,结合全站仪进行空间坐标定位,将每段钢架单体进行焊接组装,将转换钢件与墙体梁柱上的支座焊接连接。9.一种双曲幕墙,其特征在于:包括权利要求1至7任一所述双曲拱钢架,在该双曲拱钢架表面固定连接有铝板系统,该铝板系统由固定在相邻矩形钢件与矩形钢件间、矩形钢件与转换钢件间的铝板单元(4)依次连接而成,所述铝板单元由四块铝单板合围而成,相邻铝单板间的拼接缝均布置在矩形钢件对应顶角的上侧或下侧。10.一种用于上述权利要求9所述双曲幕墙的安装方法,其特征在于,包括如下步骤:2CN114941393A权利要求书2/2页S1、建模根据墙体梁柱(1)上支座(2)的位置,通过BIM建立双曲拱钢架的实体模型并将该实体模型分成若干段钢架单体(3),通过BIM在各钢架单体上建立铝板系统的实体模型并将该分成若干铝板单元(4);S2、预制根据步骤S1中钢架单体和铝板单元的信息参数,在工厂加工并备置矩形钢件(31)、主龙骨(32)、转换钢件(33)和铝单板;S3、现场组装根据BIM提供的现场对应的坐标点位,采用胎架,将各钢架单体分段组装好;S4、测量放线根据主体结构墙面施工的基准线引出每段