[EQ情商]压力机计算设计.doc

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一压力机主要技术参数
二压力机运动学和动力学计算
三电动机功率和飞轮的转动惯量的计算
四、飞轮部分实际转动惯量
五、齿轮啮合及齿轮强度的验算
皮带轮传动的计算
七离合器和制动器部分的计算
八滑块部分计算
九机身强度计算

一压力机主要技术参数
序号名称单位技术参数1公称力kN63002公称力行程mm133滑块行程mm5004滑块行程次数min-1105最大装模高度mm10006装模高度调节量mm3407接油盒之间的距离mm33208滑块底面尺寸（左右×前后）mm3300×16009工作台面尺寸（左右×前后）mm3450×160010工作台板厚度mm20011滑块打料行程mm20012气垫力kN100013气垫个数单顶冠（双气缸）14气垫行程mm24015电动机功率kW7516转速r/min1395

二压力机运动学和动力学计算
1﹑滑块行程和转角的关系
滑块行程S由下式求得

式中：—曲轴半径
—曲轴转角0-360度
—连杆长度
—连杆系数

在不同值求得S值列于下表：单位（毫米）
当发生公称力时，曲轴转角由下式求得：

式中：—发生公称力时，滑块离下死点距离

代入得

2、滑块速度与转角的关系

式中—滑块的速度
—曲柄等速旋转时的角速度，
—滑块每分钟行程次数
当滑块每分钟行程次数为10次/分

根据上式可列下表：单位（毫米/秒）

滑块的加速度与曲转角的关系

α—曲柄旋转角度0-360度
—曲柄等速旋转时的角速度，
—滑块每分钟行程次数10次/分
J—滑块加速度米/秒2\

由上式可知：当α＝0度和α＝180度时具有最大加速度Ｊｍａｘ

＝－1.0472×1.0472×250×（1+0.238）＝-339.4m/s2
4、曲柄上最大扭矩的计算
3.1摩擦力臂的计算

式中：—公称压力，
—摩擦当量力臂

—摩擦系数，＝0.06
—曲轴颈直径，
—球头直径，
—曲轴支承颈直径，

—理想当量力臂

将以上数值代入上式：
曲轴传递的扭矩：

对双点压力机，每个齿轮承受的扭矩为总扭矩的５／８＝０．６２５
每个齿轮承受的扭矩Ｍ单
单个曲轴传递的扭矩：

5﹑传动轴上的扭距

6﹑离合器轴的扭距

7﹑滑块上允许的载荷的确定
传动系统的零部件是以曲轴上最大扭距设计的.滑块上允许负载在滑块行程范围内变化的,滑块行程在下死点13mm处滑块的允许压力称其公称力,即滑块的公称力P=P=6300000KN,当时,

三电动机功率和飞轮的转动惯量的计算
1、连续行程时，一次行程功的计算
根据“曲柄压力机设计”一书中的公式：

式中：
Pg—公称压力（吨）Pg=630吨
S—滑块行程（毫米）S=500mm
SP—滑块公称力行程（毫米）SP=13mm
mμ—摩擦当量力臂（毫米）mμ=40.814mm
K1—经验系数。对闭式压力机K1=6

2、主电机功率的确定

式中：
nT—滑块每分钟行程次数nT=10次/分
K2—电机过载系数K2=1.5

考虑到双点压力机拉延的工序等因素，取主电机NH=75KW
YH280M-41395r.p.m
3、当滑块行程次数为7次/分时，单次行程按滑块允许的功计算
滑块单次行程时，离合器消耗的功

取Ei=25000kgf.m
4、电机恢复时间的计算

5、飞轮所需转动惯量的计算
=
式中：
ω—飞轮轴的角速度

K3—飞轮速度降系数，受电动机临界转差率的影响。

对通用鼠笼式异步电动机,一般为0.08-0.12，故=0.15-0.19
对线绕式异步电机，在转子电路中串入电阻，故=0.23-0.27
高转差率电机，值一般不小于0.3，故取=0.33
四、飞轮部分实际转动惯量
1﹑飞轮实际惯量的计算

0.785?

2﹑离合器活塞体转动惯量的计算（对零件进行简化）

离合器接合盘实际惯量的计算

4﹑飞轮实际转动惯量的计算

故：飞轮的实际转动惯量大于飞轮所需的转动惯量。
五、齿轮啮合及齿轮强度的验算
1、双点压力机偏心齿轮安装位置的定位计算
对双点压力机的齿轮传动系统，若采用整体式偏心齿轮，在设计时，必须保证两偏心同步。在设计中，若齿轮齿数，两曲柄中心位置，各齿轮中心位置布置不当，将导致齿轮不能良好啮合。比如在保证两偏心同步的情况下，会出现齿顶对齿顶的情况发生，因此，必须计算偏心齿轮安装的位置。
低速传动参数：m=22,z小=17，Z大=86，A=1149.71
两偏心轮同心旋转。

设
由于为一整数，因此，两偏心齿轮能否同步主要决定于第二项
是否为整数或者整数加1/2。α角的大小可由齿轮中心距求得
，因此当两齿轮都以齿厚中心定位时，上式最后一项必须等于某一正数m
即
滑块悬挂式布置，B为滑块导轨左右尺寸的3/5左