拱梁组合轻型化预制盖梁及其施工方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115125829A(43)申请公布日2022.09.30(21)申请号202210860529.5(51)Int.Cl.(22)申请日2022.07.21E01D19/02(2006.01)E01D21/00(2006.01)(71)申请人宁波市高等级公路建设管理中心地址315199浙江省宁波市鄞州区嵩江中路396号申请人中交第一公路勘察设计研究院有限公司北京工业大学辽宁省交通规划设计院有限责任公司(72)发明人国建飞霍龙飞黄玉良来猛刚姚晓飞吕文舒贾俊峰张冠华郭东升(74)专利代理机构西安唐知知识产权代理事务所(普通合伙)61284专利代理师奇敏马睿权利要求书2页说明书5页附图2页(54)发明名称拱梁组合轻型化预制盖梁及其施工方法(57)摘要本发明涉及一种拱梁组合轻型化预制盖梁及其施工方法。现有预制盖梁自重较大、对吊装和运输设备要求高。本发明包括盖梁顶板、盖梁底板、底板局部加强段、拱型梁、斜杆和竖向隔板；盖梁底板的宽度小于盖梁顶板的宽度；底板局部加强段位于盖梁底板顶面的两侧；拱型梁向上拱起，两端分别连接到两侧的底板局部加强段；斜杆的顶部连接到盖梁顶板的端部，底部连接到底板局部加强段；竖向隔板顶部连接到盖梁顶板，底部连接到拱型梁或底板局部加强段。本发明采用整体预制拼装技术施工，相较于现浇结构，大大减少了施工工期，降低了施工对周围环境和交通的影响；自重大幅减轻，对吊装和运输设备的要求较低，整体受力性能更优。CN115125829ACN115125829A权利要求书1/2页1.拱梁组合轻型化预制盖梁，其特征在于：所述拱梁组合轻型化预制盖梁包括盖梁顶板(1)、盖梁底板(2)、底板局部加强段(3)、拱型梁(4)、斜杆(5)和竖向隔板(6)；所述盖梁底板(2)位于所述盖梁顶板(1)的下方，所述所述盖梁底板(2)的宽度小于所述盖梁顶板(1)的宽度；所述底板局部加强段(3)位于所述盖梁底板(2)顶面的两侧；所述拱型梁(4)位于所述盖梁顶板(1)和所述盖梁底板(2)之间；所述拱型梁(4)向上拱起，所述拱型梁(4)的两端分别连接到两侧的所述底板局部加强段(3)；所述斜杆(5)位于所述盖梁顶板(1)和所述盖梁底板(2)之间的两侧；所述斜杆(5)的顶部连接到所述盖梁顶板(1)的端部，所述斜杆(5)的底部连接到所述底板局部加强段(3)；所述竖向隔板(6)位于所述盖梁顶板(1)和所述盖梁底板(2)之间；所述竖向隔板(6)顶部连接到所述盖梁顶板(1)，所述竖向隔板(6)底部连接到所述拱型梁(4)或所述底板局部加强段(3)。2.根据权利要求1所述的拱梁组合轻型化预制盖梁，其特征在于：所述底板局部加强段(3)为条形体，在所述盖梁底板(2)顶面的两侧纵向设置。3.根据权利要求2所述的拱梁组合轻型化预制盖梁，其特征在于：所述斜杆(5)自上而下向内倾斜，两侧的所述斜杆(5)对称设置。4.根据权利要求3所述的拱梁组合轻型化预制盖梁，其特征在于：所述竖向隔板(6)纵向设置，多个所述竖向隔板(6)的竖向长度自所述拱梁组合轻型化预制盖梁的中部向两侧逐渐增大。5.根据权利要求4所述的拱梁组合轻型化预制盖梁，其特征在于：所述底板局部加强段(3)内预设有能与桥墩(16)组装的连接组件。6.根据权利要求5所述的拱梁组合轻型化预制盖梁，其特征在于：所述连接组件包括竖向的精轧螺纹钢(7)和螺帽(12)；所述底板局部加强段(3)内预设有竖向波纹管孔道(9)，所述竖向波纹管孔道(9)的顶部为孔径扩大的凹槽(8)；所述精轧螺纹钢(7)位于所述竖向波纹管孔道(9)内，所述螺帽(12)安装于所述精轧螺纹钢(7)顶部并位于所述凹槽(8)中。7.根据权利要求6所述的拱梁组合轻型化预制盖梁，其特征在于：所述盖梁底板(2)内设置有预应力组件。8.根据权利要求7所述的拱梁组合轻型化预制盖梁，其特征在于：所述预应力组件包括预应力筋(14)和锚具(15)；所述盖梁底板(2)内预设有横向波纹管孔道(13)，所述预应力筋(14)位于所述横向波纹管孔道(13)内，所述预应力筋(14)端部在所述横向波纹管孔道(13)外通过锚具(15)锚固。9.如权利要求8所述的拱梁组合轻型化预制盖梁的施工方法，其特征在于：所述方法包括：通过模板预制包括盖梁顶板(1)、盖梁底板(2)、底板局部加强段(3)、拱型梁(4)、斜杆(5)和竖向隔板(6)的拱梁组合轻型化预制盖梁，并在拱梁组合轻型化预制盖梁上预制凹槽(8)、竖向波纹管孔道(9)及横向波纹管孔道(13)；桥墩(16)为预制桥墩或现浇桥墩，预制或2CN115125829A权利要求书2/2页现浇时在其顶部预先埋入竖向的高强钢筋(11)和钢筋连接器(10)，高强钢筋(11)与钢筋连接器(10)处于拧紧状态；利用吊装设备吊