一种摩擦型高阻尼橡胶减震支座及其制备方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115182240A(43)申请公布日2022.10.14(21)申请号202211106603.0C08K7/26(2006.01)(22)申请日2022.09.13C08L7/00(2006.01)C08L9/00(2006.01)(71)申请人中裕铁信交通科技股份有限公司C08L61/14(2006.01)地址053000河北省衡水市桃城区北方工C08K3/04(2006.01)业基地橡塑路1号(72)发明人郭勇李朋赵荣贾雷雷国彤郑永春李春明李英娣赵晓燕贾峰伟栾旭猛石新英(74)专利代理机构北京高沃律师事务所11569专利代理师黄明光(51)Int.Cl.E01D19/04(2006.01)C08L23/06(2006.01)C08L27/18(2006.01)C08K7/06(2006.01)权利要求书1页说明书11页附图1页(54)发明名称一种摩擦型高阻尼橡胶减震支座及其制备方法(57)摘要本发明提供了一种摩擦型高阻尼橡胶减震支座及其制备方法，涉及桥梁减震技术领域。本发明的支座在建筑物重力的承压下，耐磨板和不锈钢板之间压紧，提高了竖向承载能力；在地震作用下支座发生剪切变形时，由不锈钢板和耐磨板组成的摩擦副在橡胶层的带动下发生相对位移，产生摩擦，从而使橡胶支座具有摩擦耗能效果；本发明合理配比不锈钢板的尺寸、加劲钢板的尺寸以及耐磨板的尺寸，在耐磨板与不锈钢板相互摩擦时，保证耐磨板始终处于不锈钢的镜面上，保持稳定的摩擦力，同时利用橡胶的高弹性延长振动周期，降低系统的固有频率，在支座发生剪切变形后进行自动复位。CN115182240ACN115182240A权利要求书1/1页1.一种摩擦型高阻尼橡胶减震支座，其特征在于，由下至上，依次包括：下封层钢板、交替层叠的摩擦副和加劲钢板、以及上封层钢板；所述下封层钢板和上封层钢板均与摩擦副接触；所述下封层钢板、摩擦副、加劲钢板和上封层钢板的垂直中心线重合；所述摩擦副由层叠且同心的不锈钢板和耐磨板组成；所述不锈钢板在下，耐磨板在上；所述耐磨板的直径不大于不锈钢板的直径与2倍单层橡胶设计极限剪切水平位移的差值；所述不锈钢板的直径不大于加劲钢板直径的1/3；所述加劲钢板与加劲钢板之间、加劲钢板与下封层钢板之间、以及加劲钢板与上封层钢板之间均由橡胶层填充。2.根据权利要求1所述的摩擦型高阻尼橡胶减震支座，其特征在于，所述橡胶层和下封层钢板之间、橡胶层与上封层钢板之间、以及橡胶层和加劲钢板之间均通过热硫化粘结。3.根据权利要求1所述的摩擦型高阻尼橡胶减震支座，其特征在于，所述耐磨板包括以下重量份的制备原料：超高分子量聚乙烯：140~160份，碳纤维：4~8份，聚四氟乙烯：8~12份，纳米二氧化硅：0.6~1.6份。4.根据权利要求1或3所述的摩擦型高阻尼橡胶减震支座，其特征在于，所述耐磨板与不锈钢板的摩擦系数不小于0.05，磨耗不大于5μm/km。5.根据权利要求1所述的摩擦型高阻尼橡胶减震支座，其特征在于，所述橡胶层包括以下重量份的制备原料：橡胶基体：100份，活化剂：4~8份，防老剂：5~9份，粘接助剂：1.5~3份，060份，促进剂：1.02.0份，硫化剂：12.5份。增硬剂：3~8份，补强剂：3~~~6.根据权利要求5所述的摩擦型高阻尼橡胶减震支座，其特征在于，所述橡胶基体为天然橡胶和顺丁橡胶的混合物；所述橡胶基体中天然橡胶的重量含量为60~70%；所述补强剂为通用炉黑N660和半补强炭黑N770，所述通用炉黑N660和半补强炭黑N770的质量比为1：（1~3）；所述增硬剂为改性酚醛树脂。7.根据权利要求5所述的摩擦型高阻尼橡胶减震支座，其特征在于，所述粘接助剂为金属增粘剂LuckR‑618B。8.根据权利要求1所述的摩擦型高阻尼橡胶减震支座，其特征在于，所述不锈钢板的厚度为2~3mm，单层橡胶层的厚度为8~30mm。9.根据权利要求1所述的摩擦型高阻尼橡胶减震支座，其特征在于，所述不锈钢板与下封层钢板之间、不锈钢板与加劲钢板之间为焊接。10.权利要求1~9任一项所述摩擦型高阻尼橡胶减震支座的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：按照摩擦型高阻尼橡胶减震支座的结构，逐层叠放下封层钢板、不锈钢板、橡胶层和耐磨板，然后在橡胶层和耐磨板的表面叠放若干重复单元，所述重复单元包括加劲钢板、不锈钢板、橡胶层和耐磨板，直至放完最后一块耐磨板后，放置上封层钢板，得到中间支座；将所述中间支座进行硫化，得到所述摩擦型高阻尼橡胶减震支座。2CN115182240A说明书1/11页一种摩擦型高阻尼橡胶减震支座及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及桥梁减震技术领域，尤其涉及一种摩擦型高阻尼橡胶减震支座及其制备方法。背景技术[0002]普通板式橡胶