一种预制装配式混凝土桥墩-承台连接构造.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115262371A(43)申请公布日2022.11.01(21)申请号202210959666.4(22)申请日2022.08.11(71)申请人重庆大学地址400044重庆市沙坪坝区沙正街174号(72)发明人狄谨范久红秦凤江张茜(74)专利代理机构北京睿智保诚专利代理事务所(普通合伙)11732专利代理师孙盟盟(51)Int.Cl.E01D19/02(2006.01)E01D21/00(2006.01)E02D27/14(2006.01)E01D101/26(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图5页(54)发明名称一种预制装配式混凝土桥墩-承台连接构造(57)摘要本发明公开了一种预制装配式混凝土桥墩‑承台连接构造，属于桥梁工程技术领域，包括：预制墩柱、预制承台和波纹型键槽；所述预制承台上设有槽孔，所述槽孔内壁设有波纹型键槽，所述预制墩柱的下部设有所述波纹型键槽，所述预制墩柱的下端插入安装在所述槽孔中，所述U型锚固钢筋设置在所述预制墩柱的下部；所述预制承台的所述槽孔内设有与所述U型锚固钢筋配合的齿槽，本发明可以实现在不增加施工精度要求的情况下增强预制墩柱与预制承台的连接性能，构造简单、施工便利，使得桥墩的整体性能好、抗震性能优异。CN115262371ACN115262371A权利要求书1/1页1.一种预制装配式混凝土桥墩‑承台连接构造，其特征在于，包括：预制墩柱(1)、预制承台(2)和U型锚固钢筋(3)；所述预制承台(2)上设有槽孔(8)，所述槽孔(8)内壁设有波纹型键槽(4)，所述预制墩柱(1)的下部设有所述波纹型键槽(4)，所述预制墩柱(1)的下端插入安装在所述槽孔(8)中，所述U型锚固钢筋(3)设置在所述预制墩柱(1)的下部；所述预制承台(2)的所述槽孔(8)内设有与所述U型锚固钢筋配合的齿槽(6)。2.根据权利要求1所述的一种预制装配式混凝土桥墩‑承台连接构造，其特征在于，所述槽孔(8)与所述预制墩柱(1)间隙处和所述预制墩柱(1)下部波纹型键槽(4)处灌装超高性能水泥基复合材料形成超高性能水泥基复合材料后浇层(5)。3.根据权利要求2所述的一种预制装配式混凝土桥墩‑承台连接构造，其特征在于，所述超高性能水泥基复合材料后浇层(5)位于所述预制墩柱(1)下部波纹型键槽(4)处的超高性能水泥基复合材料通过后浇层模板(7)固定浇筑而成。4.根据权利要求1所述的一种预制装配式混凝土桥墩‑承台连接构造，其特征在于，所述齿槽(6)的齿数与所述U型锚固钢筋(3)的列数相同。5.根据权利要求1所述的一种预制装配式混凝土桥墩‑承台连接构造，其特征在于，其施工方法包括如下步骤：a.在绑扎预制墩柱(1)钢筋笼的同时将U形锚固钢筋(3)绑扎到预制墩柱(1)钢筋笼上，U形锚固钢筋(3)的数量可根据实际工程进行调整；b.安装预制墩柱(1)模板并定位，其中预制墩柱(1)下部波纹型键槽(4)模板内径小于预制墩柱(1)顶部模板内径，浇筑完成后带波纹型键槽(4)的部位外径略小于预制墩柱(1)顶部；c.预制承台(2)的制作，绑扎预制承台(2)钢筋笼，安装与U型锚固钢筋(3)配合的齿槽(6)内模板，安装外模板定位后浇筑混凝土并养护；d.将养护完成的预制承台(2)和预制墩柱(1)运输到现场，过程中避免杂物落入槽孔(8)内，到达现场后先将预制墩柱(1)插入槽孔(8)，确保U型锚固钢筋(3)在槽孔(8)的正中，不与槽孔(8)内壁接触；e.将搅拌好的超高性能水泥基复合材料灌注至槽孔(8)与预制墩柱(1)孔隙内，灌注结束后，安装预制墩柱(1)的后浇层模板(7)，从预制墩柱(1)和后浇层模板(7)之间预留的灌注口继续灌注超高性能水泥基复合材料，灌注结束后，待超高性能水泥基复合材料凝固后去掉后浇层模板(7)，施工完成。6.根据权利要求5所述的一种预制装配式混凝土桥墩‑承台连接构造，其特征在于，步骤e中：从预制墩柱(1)和后浇层模板(7)之间预留的灌注口继续灌注超高性能水泥基复合材料，过程中振动后浇层模板(7)使灌注材料自身密实、同时保证灌注材料与预制桥墩(1)紧密结合。2CN115262371A说明书1/4页一种预制装配式混凝土桥墩‑承台连接构造技术领域[0001]本发明属于桥梁工程技术领域，更具体的说是涉及一种预制装配式混凝土桥墩承插连接构造。背景技术[0002]随着经济快速发展，道路交通需求日益增加，现场浇筑的桥梁施工方法不仅长时间阻碍交通，而且环境污染大、所需劳动成本高、施工质量难以控制。预制拼装技术施工速度快、城市污染小，近年来受到工程界和学术界的高度重视。[0003]由于受到抗震性能要求的限制，预制装配技术在桥梁工程中主要应用于上部结构，在桥梁下部结构中的应用较少。对于下部结构中的桥墩