一种钢管拱法兰盘精确定位方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115302160A(43)申请公布日2022.11.08(21)申请号202210831514.6(22)申请日2022.07.15(71)申请人中交世通（重庆）重工有限公司地址402100重庆市永川区星光大道999号1幢（重庆永川工业园区凤凰湖工业园内）(72)发明人张帅郑永王为军杨晓明孟庆涛李乐(74)专利代理机构北京睿博行远知识产权代理有限公司11297专利代理师陈阳(51)Int.Cl.B23K37/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种钢管拱法兰盘精确定位方法(57)摘要本发明公开了一种钢管拱法兰盘精确定位方法，涉及桥梁钢管拱肋间法兰定位工装技术领域。包括：槽钢、第一螺栓、第二螺栓、第三螺栓、第一定位板、第二定位板、第三定位板，在槽钢的腹板中上部切割一矩形孔，在翼缘板上切割宽度与矩形孔的宽度相等的矩形豁口，矩形豁口与矩形孔相联通，在腹板的矩形孔的边上垂直腹板并沿槽钢的长度方向固定连接第三定位板，在翼缘板的矩形豁口的两边对称连接第一定位板和第二定位板，第一螺栓与第一定位板旋接后向矩形豁口的中心延伸，第二螺栓与第二定位板旋接后向矩形豁口的中心延伸，第三螺栓与第三定位板旋接后向矩形孔的中心延伸。本发明可有效地对钢管拱肋间的法兰盘精确定位，控制钢管拱的安装质量。CN115302160ACN115302160A权利要求书1/1页1.一种钢管拱法兰盘精确定位方法，其特征在于，包括：槽钢(1)、第一螺栓(2)、第二螺栓(3)、第三螺栓(4)、第一定位板(5)、第二定位板(6)、第三定位板(7)，在所述槽钢(1)的腹板中上部切割一矩形孔，在与所述矩形孔相邻的所述槽钢(1)的翼缘板上切割宽度与所述矩形孔的宽度相等的矩形豁口，所述矩形豁口与所述矩形孔相联通，在所述腹板的矩形孔的远离所述翼缘板的边上垂直所述腹板并沿所述槽钢(1)的长度方向固定连接第三定位板(7)，在所述翼缘板的矩形豁口的两边对称固定连接所述第一定位板(5)和所述第二定位板(6)，所述第一螺栓(2)与所述第一定位板(5)旋接后其自由端朝向所述矩形豁口的中心延伸，同样的，所述第二螺栓(3)与所述第二定位板(6)旋接后其自由端朝向所述矩形豁口的中心延伸，所述第三螺栓(4)与所述第三定位板(7)旋接后其自由端朝向所述矩形孔的中心延伸。2.根据权利要求1所述的一种钢管拱法兰盘精确定位方法，其特征在于，所述第一螺栓(2)的轴线、所述第二螺栓(3)的轴线、所述第三螺栓(4)的轴线相交于一点。3.根据权利要求2所述的一种钢管拱法兰盘精确定位方法，其特征在于，所述第一定位板(5)上开设有与所述第一螺栓(2)同轴且直径尺寸大于所述第一螺栓(2)的直径尺寸的第一通孔，在所述第一通孔处同轴固定连接第一螺母，所述第一螺栓(2)与所述第一螺母旋接；所述第二定位板(6)上开设有与所述第二螺栓(3)同轴且直径尺寸大于所述第二螺栓(3)的直径尺寸的第二通孔，在所述第二通孔处同轴固定连接第二螺母，所述第二螺栓(3)与所述第二螺母旋接；所述第三定位板(7)上开设有与所述第三螺栓(4)同轴且直径尺寸大于所述第三螺栓(4)的直径尺寸的第三通孔，在所述第三通孔处同轴固定连接第三螺母，所述第三螺栓(4)与所述第三螺母旋接。4.根据权利要求3所述的一种钢管拱法兰盘精确定位方法，其特征在于，定位装置的制作方法包括以下内容：S1:先参考图纸、工艺等文件确定拱肋间嵌补长度，根据加长200mm的思路确定槽钢1的长度；S2：在槽钢1的腹板和翼缘板上切割矩形孔和矩形豁口，使槽钢1的腹板上形成一个一面开口的矩形凹槽；S3：在第一定位板(5)、第二定位板(6)、第三定位板(7)上分别开设第一通孔、第二通孔、第三通孔，将第一螺母与第一通孔同轴焊接在第一定位板(5)上，第二螺母与第二通孔同轴焊接在第二定位板(6)上，第三螺母与第三通孔同轴焊接在第三定位板(7)上；S4：将S3中制作好的第一定位板(5)、第二定位板(6)、第三定位板(7)焊接在槽钢1上；S5：将第一螺栓(2)、第二螺栓(3)、第三螺栓(4)分别与第一螺母、第二螺母、第三螺母旋接即可。2CN115302160A说明书1/3页一种钢管拱法兰盘精确定位方法技术领域[0001]本发明属于桥梁钢管拱肋间法兰定位施工技术领域，更具体地说，是涉及一种钢管拱法兰盘精确定位方法，主要用于钢管拱肋法兰盘定位组装过程中。背景技术[0002]我国国土辽阔，河流纵横，桥梁建设有着悠久的历史和很高的成就。新中国成立以来，尤其是改革开放以来，修建了为数众多的桥梁，桥梁技术有了很大的进步。钢管混凝土结构的理论研究和工程应用在我国越来越深入和广泛。在我国主要应用于钢结构拱桥，这种结构应用到拱桥上，在力学性能