公差配合与螺纹螺距.pdf

一，尺寸

1，尺寸；用特定单位表示长度值的数字，（mm）

2，基本尺寸：（D（孔），d（轴））公称尺寸，理想尺寸，基准
尺寸。
3，实际尺寸：用a表示，加工完合格以后测量的结果为实际
尺寸（Da）(da)
4．极限尺寸：理想极限尺寸（设计给定的）实际尺寸（加
工测量的）
5，极限角度：最大极限尺寸(max)最小极限尺寸（min）
6，尺寸偏差与公差尺寸-基本尺寸=尺寸偏差

二，尺寸偏差与公差
1，尺寸偏差（简称偏差）某一尺寸减其基本尺寸所得的代
数差。实际尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为实际偏差；
最大极限寸减其基本尺寸所得的代数差称为上偏差；最小极
限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为下偏差；上偏差与下
偏差统称为极限偏差；偏差可以为正，负或零值。
2．孔上偏差ES=Dmax-D下偏差EI=Dmin-D
2，轴上偏差es=dmax-d下偏差ei=dmin-d

2尺寸公差T（简称公差）允许尺寸的变动量。
1，孔公差TD=︱Dmax-Dmin︱=︱ES-EI︱
2，轴公差Td=︱dmax-dmin︱=︱es-ei︱

三，配合

1，间隙配合；孔的公差在轴的公差带之上，具有间隙的配
合（包括最小间隙为零的配合）
2，最大间隙Xmax=Dmax-dmin=ES-ei最小间隙
Xmin=Dmin-dmax=EI-es

3.过盈配合；孔的公差带在轴的公差带之下，具有过盈的
配合（包括最小过盈为零的配合）
4.最大过盈Ymax=Dmin-dmax=EI-es最小过盈
Ymin=Dmax-dmin=ES-ei

5，过渡配合；孔和轴的公差带相互交迭，随着孔，轴实
际尺寸的变化可能得到间隙或过盈的配合。

6，孔的最大极限尺寸减轴的最小极限尺寸所得的差值为
最大过盈。
7，孔的最小极限尺寸减轴的最大极限尺寸所得的差值为
最大过盈。
8，最大间隙Xmax=Dmax-dmin=ES-ei最大过盈
Ymax=Dmin-dmax=EI-es

一，1，攻螺纹；攻螺纹前钻底孔直径和深度的确定；螺纹底
d
孔直径0可用下列经验公式计算；
dp
钢及其他塑性材料0=D-
dp
铸铁及其他脆性材料0=D-（1.05—1.1）

d
式中；0——底孔直径mm
D—螺纹公称直径mm
—
p螺距mm
2，攻盲孔时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要大于螺
纹长度，孔深可按下列公式计算；

h=l+0.7D

式中；h—钻孔深度mm

L—所需螺纹长度mm
D—螺纹公称直径mm

M2———0.4M3——0.5M4——0.7
M5——0.8
M6———1M8——1.25M10——1.5
M12——1.75
例；M5孔径=5-0.8=4.25是公称直径0.8是牙距在
丝锥上可以看见4.2是所需钻头的大小。
一，螺纹

普通螺纹直径与螺距系列（GB/193--2003），基本尺寸（GB/196--2003）摘编mm
公称直径D,d螺距P粗牙中经粗牙小经
，d，d
第一系列第二系列粗牙细牙D22D22
30.52.6752.456
0.35
3.50.63.112.850
40.73.5453.242

4.50.750.54.0133.688
50.84.4804.134

610.75，（0.5）5.3504.917
81.251，0.75，（0.5）7.1886.647
101.51.25，1，0.75，（0.5）9.0268.376

121.751.5，1.25，1，（0.75），（0.5）10.86310.106
1421.5，（1.25）*，1，（0.75），（0.5）12.70111.835

1621.5，1，（0.75），（0.5）14.70113.835
182.516.37615.294
2，1.5，1，（0.75），（0.5）
202.518.37617.294

222.52，1.5，1，（0.75），（0.5）20.05119.294

2432，1.5，1，（0.75）22.05120.752
注；1，优先选用第一系列，括号内尺寸可能不用，第三系列未列入。
2，*M14×1.25仅用于火花塞。