装配式建筑预制外墙板生产工艺.pdf

外墙板生产工艺

1、拆模

工艺描述：码垛机将完成养护工序的构件连同底模从养护窑里取出，

并送入拆模工位

第一工位：利用电动扳手快速拆卸该工位模具上所有紧固螺丝，利用

专用工具拆卸磁块。

第二工位：边模具与预制构件混凝土脱离

第三工位：窗口模具与预制构件混凝土脱离

注意事项：

(1）拆模之前需做同条件试块的抗压试验，试验结果达到20MPa方可

拆模；

(2）拆卸模板时尽量不要使用重物敲打模具侧模，以免模具损坏或变

形；

(3）拆模过程中要保证构件的完整性；

(4）拆卸下来的侧模轻放到边摸回转轨道上；

(5）拆卸下来的工装、紧固螺栓等零件必须放到底模的工具箱内；

(6）拆模用工具使用后放到工具箱内或工具台上，摆放整齐。

2、翻转起吊

工艺描述：驱动装置驱动预制构件连同底模至翻转工位，底模平稳后

液压缸将底模缓慢顶起，最后通过航车将构件运至成品运输小车

注意事项：
(1）混凝土强度达到20MPa后方可进行底模翻转、构件起吊工作，且

翻转角度控制在80~85度之间；

(2）起吊前检查专用吊具及钢丝绳是否存在安全隐患，吊具需通过受

力验算后方可使用；

(3）必须保证各液压缸同步工作；

(4）起吊指挥人员（1人）要与航车操作手配合好，保证构件平稳运

至成品运输小车上，整个过程不允许发生磕碰中且构件不允许在操作

面上空行走；

(5)起吊工具、工装、钢丝绳等使用过后要存放到指定位置，妥善保

管。

3、清理

工艺描述：驱动装置驱动底模至清理工位，清扫机大件挡板挡住大块

的混凝土土块，防止大块混凝土进入清理机内部损坏设备。立式旋清

电机组对底面进行精细清理，把附着在底板表面的小块混凝土残余清

理干净。风刀对底模表面进行最终清理，清洗机底部废料回收箱收集

清理的混凝土废渣，并输送到车间外部存放处理

模具清理需要人工进行清理

注意事项：

(1）如清扫机清理不干净需要对底模进行人工二次清扫；

(2)模具清理时保证所有拼接处均用刮板清理干净，确保组模时无尺

寸偏差；

(3）模具上下基准面必须清理干净，便于抹面时保证混凝土厚度；
(4）构件粗糙面处模具可以不做清理直接涂刷界面剂。

4、刷脱模剂

工艺描述：驱动装置驱动底模至刷脱模剂工位，喷油机的喷油管对底

模表面进行脱模剂喷洒，抹光器对底模表面进行扫抹，使脱模剂均匀

地涂在底板表面

注意事项：

(1）如喷油机涂刷脱模剂不均匀需要对底模进行人工二次清扫；

(1）如无特殊要求可采用水性脱模剂。

5、划线
工艺描述：驱动装置驱动底模至划线工位，将构件CAD图纸转为划线
机专用软件同时传送到划线机的主电脑上，划线机自动按设计要求在
底模上划出预制构件边线，划线完成后，自动回到起始点，发出完成
划线工作的信号

注意事项：
(1）在同一底模上同时生产多个预制构件，在编程时对布局进行
优化，提高
底模使用效率。

6、组模

工艺描述：驱动装置将完成划线工序的底模驱动至模具组装工位

第一工位：航车将模具连同钢筋骨架吊运至组模工位，以划线位置为

基准控制线安装模具(含门、窗洞口模具)

第二工位：模具（含含门、窗洞口模具）、钢筋骨架对照划线位置微

调整，控制模具组装尺寸
第三工位：模具与底模紧固，下边模和底模用紧固螺栓连接固定，上

边模靠花篮螺栓连接固定

第四工位：模具与底模紧固，左右侧模和窗口模具采用磁盒固定

注意事项：

(1）选择正确型号侧板进行组模，组模前检查模具是否到清理干

净；

(2）模具拼接部位要粘贴密封胶条防止漏浆；

(3）各个螺栓和磁盒校紧，确保模具和底模连接牢固；

(4）核对模具与控制线位置，对超出模具组装尺寸控制标准的位

置进行调整。

7、预埋件安装

工艺描述：驱动装置将完成模具组装工序的底模驱动至预埋件安装工

位

第一工位：将软管安装固定在套头上第二工位：利用磁性底座（或者

工装）完成套筒软管安装固定在底模上

第三工位：将简易工装连同预埋件（主要指斜支撑固定埋件、固定现

浇混凝土模板埋件）安装在模具上，利用磁性底座将预埋

件与底模固定并安装锚筋，完成后拆除简易工装

第四工位：安装电气埋件（线盒、线管）、安装窗口防腐木方

注意事项：

(1）检查套筒安装质量，包括套筒数量、型号、垂直度等；

（2）检查预埋件安装质量，包括预制件数量、型号、尺寸偏差、
锚筋安装质量等；

(3）检查电器盒安装质量，包括数量、位置、上沿高度等；

(4）安装套筒和预埋件过程中不许弯曲、切断任何钢筋；

（5）套筒与固定器、磁性底座和底模要固定牢固；

(6）整个过程中要保护底模的清洁度；

(7）整个过程尽量不踩踏钢筋骨架。

8、混凝土1次浇注及振捣

工艺描述：驱动