基于Moldflow软件的产品注塑分析与优化.pdf

开封大学
题目基于Moldflow软件的产品注塑分析与优化

学院机械与汽车工程学院

专业模具设计与制造

班级模具二班

学号2010061485

学生姓名金戟

导师姓名李辉

目录
1.Moldflow软件介绍及应用现状········································3
1.1Moldflow软件介绍·············································4
1.2课题研究的零件介绍·········································5
2.Moldflow分析·····························································6
2.1网格的划分······················································7
2.2注塑浇口位置的分析·········································8
2.3注塑过程工艺条件的选择···································9
2.3.1型腔重复与冷却回路的创建························10
2.4注塑结果分析··················································11
2.4.1流动结果分析及优化···································12
2.4.2冷却结果分析及优化·································13
2.4.3翘曲结果分析及优化··································15
2.4.4结果优化与对比········································19
3.结论与展望····························································21
3.1结论······························································22
致谢···································································23
1.1Moldflow软件介绍
AutodeskMoldflow仿真软件具有注塑成型仿真工具，能够帮助您验证和优
化塑料零件、注塑模具和注塑成型流程。

图1-1软件界面
1.2课题研究的零件介绍

如图1-2为UG模式下打开
的课题研究零件图，零件为直
升机顶部一装配零件，由于是
玩具机，对精度没有太高的要
求，但零件两侧要与其他零件
装配，因此有一定精度求，零
件采用ABS塑料制造。

图1-2零件
.
2.1网格的划分

在分析前要进行网格的划分
才能进入下一步的分析，网
格划分一般是匹配率越高越好.

图2-1网格划分结果
2.2注塑浇口位置的分析

在传统生产方法中，浇口位置的选择一般是靠经验，因此在选对浇口位置之
前要多次试模，浪费大量的时间和金钱。而Moldflow软件可以进行流动阻力浇口
匹配性的分析，从而帮助我们找到最佳浇口位置。选择默认的材料及工艺条件，
开始分析。浇口匹配性分析结果如图2-2所示。由图可看出最佳浇口位置在零件
的中间，在满足温度、注射压力，温度等成型条件的前提下应尽量将浇口位置选
在零的前提下应尽量将浇口置选在零件的中心部位.

图2-2浇口匹配性
2.3注塑过程工艺条件的选择
2.3.1材料温度压力保压时间等
浇口位置确定后就可以选择材料，材料选用ABS塑料（如图2-3所示），工艺
设置包括压力、温度、开模时间、冷却液的选择等。模具表面温度设置为40度、
熔体温度为240度。由于塑料产品较小，即使采用一模八腔也能很快注塑完成，
注射时间选择6秒，注射+保压+冷却时间取15秒种。其他充填控制，速度压力切
换选择默认设置。具体过程如下图：

图2-3材料选择
2.3.2型腔重复与冷却回路的创建
经过前面分析可知塑件尺寸较小，因此可采用一模多腔的设计以提高生产率，
通过对型腔的复制可得到一模八腔的结果，如图2-4所示。然后添加冷却回路和
流道系统（如图2-5）。

2-4型腔建模2-5冷却回路

2.4注塑结果分析
2.4.1流动结果分析
如图2-6所示为模具充填时间分析，可以看出塑料熔体的充填速度还是非常
快的，在1.6S左右已经达到型腔注塑区域，最后注塑的区域是底部，在6.5