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年第期煤矿机械··
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文章编号：（）
高精度冷拔钢管的效益性分析

谢松，刘效春，项传宝
（淮北矿业集团机电装备有限责任公司，安徽淮北）
摘要：介绍以热轧无缝钢管或直缝焊管为坯料的高精度冷拔管，并从降低产品成本，改善机
加工工艺，提高产品的力学、防腐性能及产品质量、节约降耗等几个方面，阐述高精度冷拔钢管的经
济性和优越性。
关键词：高精度冷拔钢管；经济效益；粗糙度；工艺；优越性
中图号：；文献标识码：
前言（达到），表面粗糙度好（），而
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高精度冷拔钢管是以热轧无缝管或直缝焊管为且机械强度高（较原材质热轧管提高），可
坯料，经预处理后在高精度冷拔机上通过模具挤压使直接或经珩磨制成油缸或气缸缸体。同时还解决了
之塑性变形的精密管材。这种管材不但尺寸精度高用传统方法无法加工细长薄壁缸体的难题。
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连接刚性下降，振动加剧，甚至产生连接部的咬合现土（人造花岗岩）、花岗岩等材料。这些材料具有良
象。当前德国开发出（短锥空心柄）连接方式，好的阻尼特性和高的热稳定性，机床加工时机床的
这种连接具有很高的接触刚度，夹紧可靠，重复定位振动可减至最小。
精度高，适合于的超高速主"结语
轴。近几年开发了不少适合于超高速切削的新型刀高速加工中心的研究及开发应用，必将给制造
具材料。采用涂层碳化钨硬质合金、碳（氮）化钛硬业带来重要而深远的影响。高速加工中心的关键技
质合金、陶瓷刀具材料、立方氮化硼（）、立方六术及其相关技术的研究，已成为国内外重要的研究
方复合氮化硼（）和聚晶金刚石（）等新型材领域之一。我国尽管在高速电主轴、磁浮轴承、直线
料刀具。另外，采用零件少、简单、安全的刀体结构，电机等领域也进行了一些研究，并取得了一定的成
同时具有较短切削刃、较大刀刃角、较强断层能力和果，但总技术水平及产业化进程同国外还有较大差
经过优化设计的切削几何角度，其切削用量比常规距。如何针对这些关键领域，集中有限资金，协同攻
提高了几倍到几十倍。关，避免项目低水平的重复开发，对我国机床行业的
机床的床身、立柱和底座等支撑基础件，要求有振兴及长远发展将具有重要的意义。
良好的静刚度、动刚度和热刚度。目前高速加工机参考文献：
［］王科社，杨庆东，赵宏林高速加工中心的快速自动换刀技术［］
床多采用龙门式立柱性对称结构，可提高机床的承
制造技术与机床，，（）：
载能力和刚性，增强机床的耐冲击性和抗振性，降低［］李如松，王克玮高速加工中心的发展及其在大批量生产中的应
机床的固有频率，减小机床因热变形所造成的几何用［］组合机床与自动化技术，，（）：
［］张伯霖高速切削技术及应用［］北京：机械工业出版社，
误差。此外还有其他一些机床结构形式可供选择，
如箱型结构，结构稳定性好，前后结构部分无温度
作者简介：刘静香（），女，河南修武人，在读硕士，讲师，
差；高床身结构可减小运动部件质量，从而获得优异
年毕业于郑州工学院，现主要从事工程力学的教学工作
的动态性能。床身材料必须满足高刚性、高精度、高
寿命和高阻尼性要求，通常可采用铸铁、聚合物混凝收稿日期：

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··高精度冷拔钢管的效益性分析———谢松，等年第期
高精度冷拔钢管是采用无切削工艺。较传统工管材无可比拟的：
艺省工省料，能大幅度节约能源和原材料，有十分显（）外观质量传统机械加工方法生产的缸体
著的社会效益和经济效益内孔虽达到高精度，但外表面多保持热轧状态比较
高精度冷拔钢管的优点显著已逐步为各界所认粗糙。而精密冷拔油缸，由于拔前内外表面在预处
识，给生产企业和全社会带来极大的经济效益，主要理过程中经过酸洗、磷化、皂化去除了氧化皮，再经
表现以下几个方面。内外模具拉拔，不但内表面粗糙度好而且外表面也
节约钢材同样光滑平整，所以不但美观而且在安装搬运中不
传统的油缸筒加工方法是深孔镗削工艺，使大会伤手。这个特点已受到用户普遍好评。
量钢材变为切屑，钢材利用率最多不超过（）力学性能由于钢管在冷过程中晶粒被拉
。而高精度冷拔工艺为利用普通无缝钢管在外长和破碎，产生“位错”，呈现出强度和硬度增高—冷
力的作用下，使钢管的壁厚发生塑性变形，达到所需形变强化的效果。通过合理安排工艺可使冷拔钢管
尺寸和精度，从而实现加工目的。它是一种新型的在保持塑性在一定范围之内的同时又可适当提高抗
少、无切屑深孔加工快速成形技术无切屑冷变形工拉强度，所以其综合机械性能高于热轧状态。
艺。除了必要的酸洗去净表面氧化皮和部分产品要例如：钢冷拔缸筒!!抗拉强度
求留有珩磨余量外，几乎没有什么耗损。