基于AMESim的恒压变量泵特性仿真分析_刘庆修.pdf

第32卷第06期煤矿机械Vol.32No.06
2011年06月CoalMineMachineryJun.2011

基于AMESim的恒压变量泵特性仿真分析
刘庆修
（中煤科工集团西安研究院，西安710077）
摘要：通过AMESim软件对恒压变量泵特性进行仿真研究，得出了恒压变量泵正常工作时
泵口的压力和流量特性，对恒压变量泵应用和AMESim仿真应用具有借鉴意义。
关键词：AMESim；恒压变量泵；仿真分析
中图分类号：TH137.51文献标志码：A文章编号：1003－0794（2011）06－0129－03
SimulationAnalysisonConstantPressureVariableDisplacementPump
BasedonAMESim
LIUQing-xiu
（Xi’anResearchInstituteofChinaCoalTechnologyandEngineeringGroup，Xi’an710077，China）
Abstract:AsimulaTionsTudyonconsTantpressurevariablecharacterisTicwithThehelpofAMESimwas
done,ThecharacTerisTicofoilpressureandflowrateforThepumpweregained,itcanbeareferencefor
TheconsTantpressurevariabledisplacemenTpumpandAMESimsimulationapplicaTion.
Keywords:AMESim；consTantpressurevariablepump；simulaTionanalysis
1恒压变量泵工作原理和AMESim软件特点考虑积分算法的优越性，本论文应用AMESim软件
恒压变量泵是一种高效、节能、大功率的液压对恒压变量泵特性进行仿真分析。
动力源，它广泛应用于工程机械、机床工业、航空航2恒压变量泵控制主阀建模仿真
天工业等液压系统领域。以PV10恒压变量泵为例根据控制主阀的原理图建立控制主阀的测试
介绍该类型泵的工作原理。该泵控制方式为远程遥仿真模型，其原理图与AMESim模型如图2所示，
控，最大排量为22mL/r，最大压力为21MPa，泵实设置控制主阀弹簧压力2MPa，先导压力控制阀设
际运转转速为1800r/min，其控制方式为F型变量定压力为21MPa，油缸行程0.02m。
控制器（带遥控口压力补偿），原理图如图1所示。
hydraulic
PV
1
Q23
P
44
1

3
2VariablepisTion
SD
（a）控制主阀（b）AMESim模型
图1恒压变量泵原理图
图2控制主阀原理与模型
吸口出口壳体泄油口遥控口
S.P.D.V.1.吸口2.壳体泄油口3.遥控口4.斜盘调角油缸
型变量控制器的控制主阀阀芯的控制端接有
F设置泵口的压力如图3所示,仿真时间设为2s，
一个先导压力控制阀，当阀芯作用端处的出口压力对该控制主阀进行仿真，泵在额定转速下的流量为
形成的液压力与该压力阀的调定压力形成的液压39.6L/min，因为控制主阀的控制是基于压力差的控
力加上弹簧的压紧力达到平衡时，主阀芯开始换制，所以设置节流口开口直径尽量小，设为2mm，
向，液压泵变量。此时弹簧的压紧力调节在较小的液压油通过节流阀使控制主阀控制口充满油，输出
图所示的调角油缸位移曲线和图所示的控制
数值上，弹簧力仅起复位作用，同时也使阀芯的两端45
主阀两侧压力曲线图
存在有一个压力差，补偿设定压力主要由先导压力。
20
阀调节确定，调节复位弹簧的压紧力可改变压差值。
F型变量控制器带有遥控口，遥控口连接在控15
a
制主阀芯的控制端处，遥控先导压力从遥控口引入P
M
/10
该控制端，液压泵即在此压力点上实现补偿变量。力
压
遥控先导压力仅在低于控制器自身先导压力阀设5
定值的范围内能起作用该遥控口也可用于启动时
。0
0.00.51.01.52.0
对液压泵泄荷。时间t/s
考虑AMESim软件直观、可对参数研究和不用图3泵口压力参数设置
129
Vol.32No.06基于AMESim的恒压变量泵特性仿真分析———刘庆修第32卷第06期

0.025口设置如图7所示。
0.020从图7可以看出，在0~1s，换向阀从P口进油，
口回油到油箱没有液压油进入油缸换向
m0.015T，，1~11s，
/

移阀换向，液压油进入油缸无杆腔推动油缸运动。11~

位0.010
换向阀换向液压缸反向运动
0.00516s，。
设置仿真时间为16s，运行仿真，得到泵口的流
0.000
0.00.51.01.52.0量特性曲线与压力特性曲线。
时间
/s0
图4斜