连续离交系统试车方案.docx

连续离交系统试车方案

为了确保事情或工作有效开展，时常需要预先制定一份周密的方案，方案的内容多是上级对下级或涉及面比较大的工作，一般都用带“文件头”形式下发。那么我们该怎么去写方案呢？下面是小编整理的连续离交系统试车方案，仅供参考，希望能够帮助到大家。一、准备工作：1、人员组织安排A、甲乙双方各安排一名现场负责人，协同组织安排指导设备调试的整个过程B、岗位操作人员2名，电仪人员2名，机械保运人员2名。2、安全与环境确保设备现场没有其它施工作业，没有与设备调试无关的物品，安全设施及防护用品要齐全。3、水、电、气要满足设备调试的要求。4、离交主机机械部分（含树脂罐）安装完成。5、离交主机的控制柜体就位及电气线路安装正确，电源的供应满足设备试调试的要求。6、各回路泵入口加装滤网，防止焊渣等固体异物进入泵体或阀门导致泵、阀的损坏。7、与调试有关的储罐要提前冲洗干净，并备足干净的水，以备冲洗管路和设备用。8、检查与设备有关的外围管路、阀门配置是否完毕无遗漏，检查连接螺栓是否紧固好。9、保安过滤器安装好滤篮或滤袋，以防焊渣等固体杂质进入离交系统。二、主机机械部分的调试1、开机运行观察减速机、电机是否正常运行，有无异响。2、观察转盘链条传动是否正常，有无抖动或脱落。3、检查液压缸是否都有动作，液压缸及油管有无漏油现象。4、检查内外漏料口是否有漏料。三、主机电气部分的调试1、送电检查控制柜内电气元件正常工作，触摸屏正常显示。2、液压系统测试，油泵及电磁阀动作正常，各压力显示和传感器的测量能在控制值范围内。3、测试转盘手动动作。4、测试转盘自动动作。四、外围控制电气部分的初期调试1、各个电器元件如压变、温变、流量计等要校对点位无误以及参数的设置。2、气动阀的气路要校对无误，气动阀开关状态要校对。3、电机、泵和变频器电机正反转校对以及电缆线接地摇表验证，变频器参数设备等。4、控制画面以及程序的初步验证完善五、外围管路和设备冲洗1、外围管路的冲洗在进行管路及设备清洗前，必须先将其与周围设备连接处的法兰拆开。随后，使用供水泵将清水注入管路内，从法兰处进行排放，直至该管路被完全冲洗干净为止。2、单回路联动试压试漏为了检测各回路是否存在漏点，我们需要向每个回路的进料罐中添加适量的水，并通过供料泵将水注入回路。在注入水之后，我们需要关闭回路出口阀门，调节泵的频率，使回路内的压力保持一段时间，并记录下漏点的位置。3、漏点处理再冲洗管路和试压试漏设备时，及时观察是否有漏点，把漏点作好记录并做标记。然后把漏点处理完毕。六、离交树脂添加1、离交树脂添加需要4—5名壮工，2、树脂装填前需先计算好装填量，一般国产树脂都是以重量进行袋装包装，需咨询树脂密度，换算成体积装填。同时还得准备装填的一些必要工具：（1）铁槽1个：容积尽量做到能装下一个树脂罐的树脂，这样在后续调试中，若需卸树脂，只需把树脂卸到槽子里即可。（2）泵1台：最好用气动隔膜泵，对树脂破坏性较小，若找不到隔膜泵，也可用潜水泵或离心泵代替。泵额定流量>10m3/h，扬程>30M。（3）钢丝软管3条：1条连接铁槽—泵，1条连接泵—树脂罐树脂装填口，1条连接树脂罐排水口—铁槽。七、以水代料联动调试1、各回路进料罐加足纯化水，足够水试使用。2、以水代料水试运行过程中，注意观察漏点及时处理。紧固螺栓时要停机处理，不要带压处理。3、水试期间把生产走料控制程序进行验证完善。4、人员培训：首先理论讲解学习，然后上机以水代料练习操作。八、树脂再生活化，酸碱酸再生1、先配置盐酸，通过开启水洗酸、酸再生、套酸回路进行酸活化，2、配置稀碱，通过开启水洗碱、碱再生进行碱活化3、然后重复第2步再一次酸活化九、走料调试1、料罐备足料液、及盐酸、液碱、水。2。进行原料试运行时，应当在调试期间确保达到正常的工作压力，并注意观察漏点情况。如有漏点现象，应将其标记并停机进行处理。调试期间，未经授权的闲杂人员不得进入规定的调试区域。3。设备电气控制稳定、程序完善、系统无漏点后，即可进入正常的生产运行阶段。在此期间，需要记录各项运行数据以监控生产状况并及时发现问题，确保生产过程的稳定性和高效性。十、培训1、主机运行常见故障的发现及处理方法。2、主机设备的日常保养及维护要求。3、触摸屏操作及参数设置。4、控制柜内组成及基本原理。5、液压系统的维护保养。6、编码器装置的介绍。7、外围工艺原理介绍。8、外围控制计算机操作及参数设置。