可捞式套管钻进专用钻头.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108386135A(43)申请公布日2018.08.10(21)申请号201810163039.3E21B10/43(2006.01)(22)申请日2018.02.26(71)申请人中煤科工集团重庆研究院有限公司地址400039重庆市九龙坡区二郎科城路6号(72)发明人李彦明潘小叶徐树斌王清峰郭昆明郭志军肖丽辉杜坤崔刚明(74)专利代理机构北京同恒源知识产权代理有限公司11275代理人赵荣之(51)Int.Cl.E21B7/20(2006.01)E21B10/00(2006.01)E21B10/64(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称可捞式套管钻进专用钻头(57)摘要本发明公开了一种可捞式套管钻进专用钻头，包括钻头部、套装在钻头部外的套管部以及设置在钻头部前端头处的切削部；正常钻进过程中，钻头部与套管部连接，上钻头体前端的切削翼在缓冲簧与钻压的作用下与孔底接触，全面破碎孔底岩石；钻进完成后，带有变径接头的钻杆进入套管内与下钻头体连接，通过压缩，实现限位、解脱等一系列动作，上提钻杆即可取出钻头部与切削部。整体结构为纯机械结构，设计简单，布局精巧、回收机构可靠性高，制造成本低；可在破碎地层中采用套管钻进工艺，有效解决了破碎地层套管下放困难的问题。CN108386135ACN108386135A权利要求书1/1页1.一种可捞式套管钻进专用钻头，包括钻头部、套装在钻头部外的套管部以及设置在钻头部前端头处的切削部；其特征在于：所述钻头部包括首尾相接的上钻头体、下钻头体以及插装在上、下钻头体内的芯轴与缓冲轴；所述芯轴的前半部为小径段，后半部为大径段，小径段上套装有复位簧，所述复位簧一端由芯轴上的大径段端面限位，另一端由设置在上钻头体内的台阶面Ⅰ限位，芯轴尾端通过设置在下钻头体内的弹性挡圈限位；与芯轴大径段相对应的下钻头体上设有可沿下钻头体径向移动的卡块，芯轴的大径段上开设有卡嵌卡块的空槽，卡块在芯轴压缩复位簧时落入芯轴大径段的空槽内；所述缓冲轴位于切削部后方、芯轴前方，且缓冲轴尾端面与芯轴前端面互不接触，缓冲轴上套装有缓冲簧，所述缓冲簧通过对应设置在上钻头体内的台阶面Ⅱ以及缓冲轴上的凸起限位；所述切削部主要由切削翼以及固定销组成；所述切削翼有若干个，对应套装在各固定销上并可绕固定销转动，各所述固定销对应插装在位于上钻头体前端头处的通孔中且固定销通过螺钉紧固在上钻头体上；缓冲轴前端在缓冲簧的作用下顶住各切削翼；所述套管部主要由套管、套管短接以及滑环组成，套管短接上设有台阶面Ⅲ，套管与套管短接首尾相接，滑环顶在套管的前端面处并与台阶面Ⅲ配合形成卡嵌卡块的卡槽，滑环与卡块上对应设有导引斜面；套管短接前端头处对应设有卡入切削翼的翼槽。2.根据权利要求1所述的可捞式套管钻进专用钻头，其特征在于：所述卡块有三个，绕下钻头体周向均匀布置。3.根据权利要求1所述的可捞式套管钻进专用钻头，其特征在于：所述卡块与下钻头体间设有限位螺钉。4.根据权利要求1所述的可捞式套管钻进专用钻头，其特征在于：所述上钻头体与下钻头体间螺纹连接。5.根据权利要求1所述的可捞式套管钻进专用钻头，其特征在于：所述套管与套管短接间螺纹连接。6.根据权利要求1所述的可捞式套管钻进专用钻头，其特征在于：所述固定销通过两个螺钉紧固，两螺钉对应设置在固定销两端。7.根据权利要求1～6任一所述的可捞式套管钻进专用钻头，其特征在于：还包括与下钻头体尾端相配合的变径接头。8.根据权利要求7所述的可捞式套管钻进专用钻头，其特征在于：所述变径接头与下钻头体间可拆卸连接。2CN108386135A说明书1/3页可捞式套管钻进专用钻头技术领域[0001]本发明属于钻具领域，具体涉及一种可捞式套管钻进专用钻头。背景技术[0002]在破碎带钻进过程中，往往井壁坍塌、掉块现象严重，进而出现钻具上提下放受阻、旋转扭矩增加等现象，最终造成返渣困难、卡钻等一系列施工难题。目前针对破碎带地层，通常采用下入套管封隔地层的工艺。但遇到严重破碎地层，提钻后下套管常出现套管无法下入孔底，需要不断循环通井，甚至重新下钻扫孔，费时费力，降低钻进效率。[0003]套管钻井技术的出现解决了上述难题，但现有套管钻进技术中专用钻头采用机械和液压结构，结构复杂、价格昂贵。发明内容[0004]有鉴于此，本发明的目的在于提供一种简便可靠的可捞式套管钻进专用钻头，以解决破碎地层套管下放困难的问题。[0005]为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可捞式套管钻进专用钻头，包括钻头部、套装在钻头部外的套管部以及设置在钻头部前端头处的切削部；所述钻头部包括首尾相接的上钻头体、下钻头体以及插装在上、下钻头体内的芯轴与缓冲轴；所述芯轴的前半