一种气力除灰系统及输灰时间优化方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109625980A(43)申请公布日2019.04.16(21)申请号201811647718.4(22)申请日2018.12.29(71)申请人西安西热节能技术有限公司地址710043陕西省西安市碑林区火炬路24号(72)发明人井新经李杨周元祥王宏武周刚王勇林琳杨利(74)专利代理机构西安通大专利代理有限责任公司61200代理人徐文权(51)Int.Cl.B65G53/66(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图3页(54)发明名称一种气力除灰系统及输灰时间优化方法(57)摘要本发明公开了一种气力除灰系统及输灰时间优化方法，适用于解决燃煤机组气力除灰系统各输灰单元的间隔时间设置不合理导致系统耗电率偏大和系统安全裕量降低的问题，根据干灰生成量的多少对输灰频次进行调节，可降低压缩空气耗用量，降低系统运行能耗，提高系统安全裕量，减少管道、阀门磨损，达到节能、减少检修维护费用，进而提高系统可靠性，且本发明提出的智能优化方法操作性极强。CN109625980ACN109625980A权利要求书1/2页1.一种气力除灰系统，其特征在于，包括空压机(1)，空压机(1)的出口连接储气罐(2)，储气罐(2)通过压缩空气母管(3)连接若干输灰管路(7)，若干输灰管路汇合后连接至灰库(4)；压缩空气母管(3)和各输灰管路上均设置有电动阀和压力变送器；电动阀和压力变送器均通过PLC系统与上位机相交互；上位机通过机组调峰和煤质变化，对输灰时间进行优化。2.根据权利要求1所述的气力除灰系统，其特征在于，压缩空气母管(3)上设置电动阀(5)和压力变送器(6)，二者的控制端均与PLC系统的控制器相交互。3.根据权利要求1所述的气力除灰系统，其特征在于，每条输灰管路的前端设置均设置起始端电动阀门和起始端压力传感器，末端均设置末端电动阀门和末端压力传感器；起始端电动阀门、起始端压力传感器、末端电动阀门和末端压力传感器均与PLC系统的控制器相交互。4.根据权利要求1或2或3所述的气力除灰系统，其特征在于，PLC系统包括PLC控制器，PLC控制器上连接有电源模块、报警器、显示器、电动阀门以及各个传感器，并且通过通信模块与上位机相交互。5.根据权利要求4所述的气力除灰系统，其特征在于，电源模块上还连接有UPS模块。6.一种针对权利要求1-5所述气力除灰系统的输灰时间优化方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：在机组稳定负荷工况对除灰系统进行优化试验，干灰生成量通过式(1)进行计算：B'＝G'T'＝F'*Aar'*T'*k1(1)其中，B'单位为kg；记录循环时间最佳值T'及其对应的入炉煤热值为Qnet,ar'、灰分为Aar'、燃煤供给速率为F'；T'和F'通过优化试验确定数值大小，Qnet,ar'和Aar'为试验过程中试验煤种取样化验得到；步骤2：在煤种热值发生变化后，假定煤种热值的变化都是由灰分引起的，则煤种变化后灰分通过式(2)进行计算：其中，β含义为灰分Aar每变化1个百分点时收到基低位发热量的变化值，单位为MJ/kg，β通过多组煤质的化验数据拟合得到，对于确定的煤种β为常数；步骤3：在稳定负荷工况下，锅炉热平衡通过式(3)进行计算：F*Qnet,ar*η＝F'*Qnet,ar'*η'(3)其中，F为燃料供给速率，由此得到煤种变化后热值Qnet,ar；步骤4：燃煤机组参与调峰时，在时间T内燃煤机组干灰的生成量通过式(4)进行计算：在机组调峰和煤质变化时，干灰生成量B与B'偏差不超过5％时认为此时对应的时间T为输灰单元最佳循环时间；F为燃料供给速率，对于燃煤机组而言为磨煤机实时总给煤量；2CN109625980A权利要求书2/2页其中B单位为kg，T单位为S。3CN109625980A说明书1/5页一种气力除灰系统及输灰时间优化方法【技术领域】[0001]本发明属于燃煤电站技术领域，涉及一种气力除灰系统及输灰时间优化方法。【背景技术】[0002]国内燃煤电站普遍采用正压浓相气力除灰系统，该系统环节较少、简单可靠，但较多电厂除灰系统耗电率偏高，除灰系统耗电率达到0.2％以上，个别电厂甚至达到0.4％，而除灰系统耗电率的先进水平为0.1％左右。燃煤电站气力除灰系统一般均为自动化控制模式，按照既定的设置参数周而复始的运行，输灰单元的任一仓泵的如有高料位报警则优先输送。按照理想情况，待仓泵灰量达到最大时，进入输灰状态，此时灰气比较高，压缩空气利用率高，但受限于现场条件，无法对仓泵内的灰量进行有效测量，因此只能根据厂家给定值和运行经验设定输灰单元两次输灰过程的间隔时间。间隔时间是指输灰单元上一次输灰结束时到下一轮输送开始时的时间间隔。当前国内燃煤机组煤质不稳定，且负荷波动较大，因此通常为