一种高强度保温混凝土及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110194624A(43)申请公布日2019.09.03(21)申请号201910512700.1(22)申请日2019.06.13(71)申请人北京建工一建工程建设有限公司地址100032北京市西城区右安门内大街75号(72)发明人陈兵鲁楠冯琳李众谋王悦(51)Int.Cl.C04B28/04(2006.01)权利要求书1页说明书7页(54)发明名称一种高强度保温混凝土及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种高强度保温混凝土及其制备方法及用途。高强度保温混凝土包括以下重量份的组分：240-250份硅酸盐水泥、720-740份砂子、50-60份粉煤灰、60-70份矿粉、810-830份石子、35-55份空心玻璃微珠、6-9份萘系高效减水剂、180-200份水、120-125份改性橡胶颗粒、70-75份再生微粉、10-15份石粉、5-10份硅灰、10-15份硅酸铝纤维。本发明的高强度保温混凝土具有普通混凝土的物理力学性能，又具有较好的保温性能，符合绿色环保建材要求的优点。CN110194624ACN110194624A权利要求书1/1页1.一种高强度保温混凝土，其特征在于，包括以下重量份的组分：240-250份硅酸盐水泥、720-740份砂子、50-60份粉煤灰、60-70份矿粉、810-830份石子、35-55份空心玻璃微珠、6-9份萘系高效减水剂、180-200份水、120-125份改性橡胶颗粒、70-75份再生微粉、10-15份石粉、5-10份硅灰、10-15份硅酸铝纤维；所述再生微粉由建筑垃圾破碎粉磨至细度模数为2.3-3.0后，与玻化微珠、膨胀珍珠岩和二氧化硅气凝胶颗粒按照1:0.45-0.8:0.23-0.52:0.32-0.41的质量比混合制成；所述改性橡胶颗粒由以下方法制成：（1）将废旧橡胶颗粒清洗，并用氢氧化钠饱和溶液浸泡10-15h；（2）用80-90℃的水溶解PVA，制成浓度为1-1.5%的水溶液，将废旧橡胶颗粒加入水溶液中，混合均匀后研磨、干燥，加入水玻璃，搅拌均匀后，浸泡30-40min，在50-60℃下烘干，废旧橡胶颗粒与水溶液、水玻璃的质量比为1:1.5-2:1.3-1.5。2.根据权利要求1所述的高强度保温混凝土，其特征在于，所述水玻璃浓度为50.3-51.3%、模数为2.7-2.9，密度为1.23-1.32g/mL，Na2O的含量为12.3-13%，SiO2的含量为35-38%。3.根据权利要求1所述的高强度保温混凝土，其特征在于，所述废旧橡胶颗粒由粒径为2-4mm橡胶颗粒和粒径为0.15-0.6mm橡胶颗粒按照1:0.9-1.1的质量比混合制成。4.根据权利要求1所述的高强度保温混凝土，其特征在于，所述石粉由膨润土、硅藻土和沸石粉按照1:1.2-1.5:0.8-1.2的质量比混合制成。5.根据权利要求1所述的高强度保温混凝土，其特征在于，所述空心玻璃微珠的粒度为350-450目，壁厚为直径的8-10%，堆积密度为200-250kg/m3。6.根据权利要求1所述的高强度保温混凝土，其特征在于，所述玻化微珠的密度为80-100kg/m3，吸水率为25-35%，筒压强度＜35%。7.根据权利要求1所述的高强度保温混凝土，其特征在于，所述粉煤灰为II级粉煤灰，密度为1.95-2.35g/cm3，堆积密度为0.63-0.75g/cm3，烧失量为2-2.6%。8.根据权利要求1所述的高强度保温混凝土，其特征在于，所述矿粉为S95级矿粉，流动度比为95-100%，28d活性为95-105%，比表面积为400-450m2/kg。9.根据权利要求1所述的高强度保温混凝土，其特征在于，所述石子为粒径为5-31.5mm的连续级配石子，含泥量为0.4-0.5%；砂子的细度模数为3.1-3.3，含泥量为1.8-2.0%。10.一种根据权利要求1-9任一项所述的高强度保温混凝土，其特征在于，包括以下步骤：S1、将硅酸盐水泥、粉煤灰、石子、砂子依次加入到搅拌机中，加入水，在25-35℃的条件下搅拌8-12min，加入空心玻璃微珠，搅拌2-4min，形成混合溶液A；S2、将硅酸铝纤维、石粉、硅灰和矿粉依次加入到粉碎机中，以110-130r/min的转速粉碎6-8min，加入到混合溶液A中，形成混合溶液B；S3、向混合溶液B中加入改性橡胶颗粒、再生微粉和萘系高效减水剂，搅拌均匀，制得高强保温混凝土。2CN110194624A说明书1/7页一种高强度保温混凝土及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及建筑材料技术领域，更具体地说，它涉及一种高强度保温混凝土及其制备方法。背景技术[0002]目前，国内外的建筑结构93％以上为钢筋混凝土结构，并且这些建筑