一种用于电机生产的电机线圈浸漆方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111463978A(43)申请公布日2020.07.28(21)申请号202010267869.8C09D167/08(2006.01)(22)申请日2020.04.08C09D139/06(2006.01)C09D191/00(2006.01)(71)申请人六安强力电机有限公司C09D7/61(2018.01)地址237000安徽省六安市裕安区平桥工业园(72)发明人孙平赵贤福杨兆阳刘翀刘月明(74)专利代理机构合肥信诚兆佳知识产权代理事务所(特殊普通合伙)34159代理人邓勇(51)Int.Cl.H02K15/12(2006.01)H02K15/10(2006.01)C09D163/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种用于电机生产的电机线圈浸漆方法(57)摘要本发明公开了一种用于电机生产的电机线圈浸漆方法，包括如下步骤：将无溶剂环氧树脂、氨基改性醇酸树脂、纳米粉煤灰、纳米硅藻土、海泡石纤维粉末、稀释剂、丙二醇甲醚醋酸酯、脱膜油、分散剂混合均匀得到沉浸液；绕制电机线圈，接着将绕制后的电机线圈从室温升温至120-140℃，升温速度为10-15℃/h，保温2-3h，然后降温至50-60℃，得到预烘电机线圈；将所得预烘电机线圈采用连续浸漆工艺置于沉浸液中进行浸漆，干燥得到浸漆电机线圈；连续浸漆过程中，沉浸节拍时间为4-6min，工件预热温度为110-118℃，烘焙温度为125-132℃，烘焙时间为1-2h。CN111463978ACN111463978A权利要求书1/1页1.一种用于电机生产的电机线圈浸漆方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、将无溶剂环氧树脂、氨基改性醇酸树脂、纳米粉煤灰、纳米硅藻土、海泡石纤维粉末、稀释剂、丙二醇甲醚醋酸酯、脱膜油、分散剂混合均匀得到沉浸液；S2、绕制电机线圈，接着将绕制后的电机线圈从室温升温至120-140℃，升温速度为10-15℃/h，保温2-3h，然后降温至50-60℃，得到预烘电机线圈；S3、将所得预烘电机线圈采用连续浸漆工艺置于沉浸液中进行浸漆，干燥得到浸漆电机线圈；连续浸漆过程中，沉浸节拍时间为4-6min，工件预热温度为110-118℃，烘焙温度为125-132℃，烘焙时间为1-2h。2.根据权利要求1所述用于电机生产的电机线圈浸漆方法，其特征在于，S1中，无溶剂环氧树脂、氨基改性醇酸树脂、纳米粉煤灰、纳米硅藻土、海泡石纤维粉末、稀释剂、丙二醇甲醚醋酸酯、脱膜油、分散剂的质量比为4-12：5-10：1-2：0.2-1：0.1-0.5：10-20：15-24：1-3：1-2。3.根据权利要求1所述用于电机生产的电机线圈浸漆方法，其特征在于，S1中，无溶剂环氧树脂的型号为8411。4.根据权利要求1所述用于电机生产的电机线圈浸漆方法，其特征在于，S1中，纳米粉煤灰、纳米硅藻土、海泡石纤维粉末粒径为100-150目。5.根据权利要求1所述用于电机生产的电机线圈浸漆方法，其特征在于，S1中，海泡石纤维粉末直径为10-500nm。6.根据权利要求1所述用于电机生产的电机线圈浸漆方法，其特征在于，S1中，分散剂为聚乙烯比咯烷酮。7.根据权利要求1所述用于电机生产的电机线圈浸漆方法，其特征在于，S2的绕制后电机线圈升温过程中，升温速度为11.5-13.5℃/h。8.根据权利要求1所述用于电机生产的电机线圈浸漆方法，其特征在于，S3的连续浸漆过程中，沉浸节拍时间为4.5-5.5min，工件预热温度为112-116℃。9.根据权利要求1所述用于电机生产的电机线圈浸漆方法，其特征在于，S3的连续浸漆过程中，烘焙温度为126-130℃。2CN111463978A说明书1/4页一种用于电机生产的电机线圈浸漆方法技术领域[0001]本发明涉及电机生产技术领域，尤其涉及一种用于电机生产的电机线圈浸漆方法。背景技术[0002]电机生产过程中，电机线圈的浸漆方法是制备电机线圈时比较重要的工序，浸漆后的电机线圈既提高绝缘强度和防潮性能，又提高其耐热性和散热性，还可提高绝缘的机械性能、化学稳定性、导热性和散热效果和延缓老化，浸漆的效果不好将直接导致电机线圈的质量和安全性能，如出现漆皮脱落导线裸露的现象，会造成匝间短路的现象，造成安全隐患，直接影响产品的质量。[0003]目前现有的浸漆方法不完善，浸漆后的电机线圈表面漆膜不均匀，常出现褶皱、裂纹等现象，从而影响电机线圈的整体性能和质量。发明内容[0004]本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于电机生产的电机线圈浸漆方法。[0005]一种用于电机生产的电机线圈浸漆方法，包括如下步骤：[0006]S1、将无溶剂环氧树脂、氨基改性醇酸树脂、纳米粉煤