ha法脱硫脱氰新工艺.pdf

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穗剩余氨水————j耍卧废水—．{至互圆HA法脱硫脱氰新工艺堕鲞堡塑墨H竺堡堡卜叫鲨茎堡卜．HPF和AS脱硫工艺闫东清(吉林大学应用技术学院，长春130022)王太炎(鞍钢集团公司，鞍山焦炉煤气脱硫脱氰新工艺是以HPF和AS脱硫工艺为基础，经过科学整合形成的新工艺。故称HA脱硫脱氰新工艺。HA脱硫新工艺能生产高纯硫．脱硫过程不产生废液，并可大幅度提高脱硫效率。HA脱硫新工艺可以大大缩短脱硫工艺流程，简化工艺设备，减少建设投资。HA脱硫新工艺的工艺技术和设备完全移植于同样规模的HPF、AS脱硫生产工艺。因此脱硫新工艺不存在技术风险。HPF脱硫工艺流程见图1。丽订—伍覆瓦卜啊鬲Fin一出售1)HPF脱硫工艺是以煤气中的氨为碱源与煤气中的酸性物质进行酸碱反应．脱除煤气中的H2S和HCN，通称为氨法脱硫。HPF催化剂用于再生过程。脱硫过程不需催化剂。脱硫液在再生塔中经低温液相催化氧化生产硫膏。由于催化氧化效率较低，硫膏质量较差。利用价值较低，产品销售受阻，影响生产的正常运行。2)脱硫塔后设有喷淋饱和器回收氨，可以大幅度提高脱硫液中的挥发氨含量(由2—39／L提高到8～109／L)，脱硫效率大幅度提高，而饱和后煤气含氨仍为0．039／m3．这是HPFm艺脱硫效率高的根本原因。3)脱硫液再生过程中．由于吹人大量的空气，将30％-40％的挥发氨吹人大气。损失了脱硫氨源，再生后脱硫液中挥发氨含量只能维持在2—39，L，脱硫效率不理想。邯郸焦化厂、唐山建龙焦化厂、鞍钢化工总厂将浓氨水加入循环脱硫液中。脱硫液中挥发氨含量提高到8．10dL。脱硫效率提高到4)剩余氨水在氨水蒸馏塔中单独处理。氨气引入脱硫前的煤气中，提高脱硫氨源，生产实践证明对煤气温度影响不大。AS脱硫工艺技术剖析AS脱硫工艺流程见图2。1)在AS工艺流程中脱硫塔后设有洗氨塔．即先脱硫后脱氨，用洗氨塔下的富氨水和剩余氨水作为脱硫液，洗氨富液和剩余氨水中挥发氨含量不高(1～39／L)，用这样的稀氨水脱硫，脱硫效率只有70％一80％，这是AS脱硫工艺脱硫效率低的根本原因。2)脱硫液中的挥发氨含量不能提高的原因是脱硫液中挥发氨含量高时，脱硫液中挥发氨在脱硫过程中发生负吸收，脱硫液中氨会解析于脱硫后的煤气中，当脱硫后煤气中含氨提高则洗氨效率降低，影响洗氨塔后氨含量指标。3)脱硫液送入脱酸塔，脱出的酸气(H5和HCN)送入克劳斯炉，经高温气相催化氧化生成高纯硫(含硫99．5％以上)，同时又将硫氰化物裂解成H2、N：及S。因此AS脱硫工艺不产生废液，这是该工艺最大的技术特点之一。4)脱酸塔下的贫液含挥发氨很高(氨含量114042)1ItPF脱硫工艺技术剖析98％～99％以上。1．2燃料与化工1．1催化剂|I空气圈1ItPF脱硫T艺流程收稿日期：2009-02—26作者简介：日东清(1964-)，男，讲师图2AS脱硫工艺流程Fuel＆ChemicalProcessesSep．2009V01．40No．5
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HA法脱硫脱氰新工艺HA脱硫新工艺技术特点4结论409／L以上)，该流程中将脱酸贫液送入蒸氨塔，蒸出的氨气送人克劳斯炉中进行氨分解．这样失去大量脱硫氨源。这也是该工艺脱硫效率低的原因之一。5)酸气克劳斯炉和氨分解克劳斯炉的尾气引入负压煤气管道中，由于分解、裂解不彻底，尾气中仍有酸性物质，煤气管道腐蚀严重。这一技术难题亟待解决。通过对HPF脱硫工艺和AS脱硫工艺的技术剖析，不难看出2种脱硫工艺都必须进行技术改造。技术改造应充分利用原有设备，简化工艺流程，保留2种工艺技术特点．达到提高脱硫效率．消除废液，生产高纯硫的目的。因此，HA法脱硫新工艺是上述2种脱硫工艺技术改造方案的最佳选择。HA法脱硫脱氰新工艺流程见图3。1)在HA脱硫工艺中，脱硫塔后设有喷淋饱和器回收氨并生产硫铵，由于脱硫塔在洗苯前。可以使洗苯和脱苯设备不遭受腐蚀。可见，该工艺大大优越于后脱硫工艺。2)剩余氨水与脱硫液混合后在脱酸塔中脱出酸性物(H2S和HCN)，蒸出的酸性气体，送入克劳斯炉生产高纯硫(含硫99．5％以上)。3)脱酸贫液一部分送入蒸氨塔(相当剩余氨水水量)，大部分回配到循环脱硫液中，保持脱硫液处理量的平衡．同时最大限度地提高脱硫液中的挥发氨含量(氨含量可达8—109／L)，因为脱酸贫液中挥发氨含量较高(409／L左右)，回配量又加大，保证循环脱硫液中挥发氨的提高。4)氨水蒸镏塔蒸出的氨气，一部分送人脱酸塔下部补充脱酸塔热量，大部分氨气返回到脱硫前的煤气管道中．增加脱硫氨源。为保证脱硫液中挥发氨的提高，脱硫后煤气中氨含量必须提高。使脱硫塔后煤气中的氨分压与脱硫液中的氨分压保持平衡。脱硫后煤气中氨全部回收于饱和器中。不影响后流程中的氨含量。5)氨水蒸馏的蒸氨废水，进人生物脱酚装置，处理后达到废水排放的标