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(表D.0.2)---绿化(子单位)工程质量竣工验收报告表29804
天然气管道干燥施工方法

天然气管道在投产试用前进行干燥施工作业，主要是解决管道中积水问题。管道中含有水，

不仅会腐蚀管道内壁和附属设备，影响天然气质量，而且在一定温度、压力作用下，还会形成水

合物，严重影响天然气管道的安全平稳运行。在以往的输气管道建设中，由于忽视输气管道的干

燥问题，经常出现冰堵或损坏阀门附件事故，给管道运营带来极大的安全隐患。目前，天然气管

道的干燥问题逐步被各施工、运营和使用单位所重视，对管道干燥方法、工艺、施工技术的研究，

必将有力推动我国管道干燥技术的全面发展。

一、天然气管道干燥的必要性

目前很多管道在投产前所进行的管道试压中，大部分采用的是水试压，这也是最安全的一种试

压方式，但也为今后的管道运行留下了一定的安全隐患。在清管过程中，由于很难将管道内的积

水全部清理干净，管道内部积水，对长输管道而言，危害极大。管道内残留液态水会产生以下几

个方面的危害。

(1)管道中残留的液态水是造成管道腐蚀的主要原因。天然气中的少量酸性气体，如H2S、CO2
等在有水的条件下能生成酸性物质，使管道内部产生危害较大的应力腐蚀。内部腐蚀是影响管道

系统使用寿命及其可靠性的重要原因，也是引发管道事故的重要原因，因管道内部腐蚀造成的事

故在输气管道事故中占很大比例。有关资料表明，苏联在1981～1990年的10年间，因内部腐蚀

引起的事故有52次，占事故总数的6.9%；美国在1970～1984年的14年间，因内部腐蚀引起的

事故有428次，占事故总数的7.3%。

(2)管道中液态水是形成天然气水合物的必要条件之一。天然气水合物又称固态甲烷，由天然

气与水组成，呈固体状态，其外貌很像冰雪或固体酒精，点火即可燃烧，因此有人称其为可燃冰、

气冰、固体瓦斯。天然气水合物的结晶格架主要由水分子构成，在不同的低温高压条件下，水分

子结晶形成不同类型多面体的笼形结构。形成水合物有两个条件，一是管道内有液态水或天然气

处于水蒸气的过饱和状态；二是管道内的天然气要有足够高的压力和足够低的温度。天然气水合

物一旦形成后，就会减少管道的流通面积，产生节流，加速水合物的进一步形成，从而造成管道、

阀门和一些设备的堵塞，严重影响管道的安全运行。
(3)天然气含水量上升将降低天然气质量。管道内液态水的存在会降低管道的输送能力，还会使天
然气的含水量升高，从而导致天然气的质量下降，严重影响用户的正常使用。
在天然气管道投运前，应严格按照国家标准《天然气管道试运行投产规范》(GB50251—94)对天
然气管道进行脱水、干燥处理，是管道内空气露点达到规定的要求。确保管道安全平稳运行，满
足客户对天然气质量的要求。
二、天然气管道干燥方法的比较

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对输气管道进行干燥的主要目的，是将清管扫线后残存的液滴和气态水清除掉。待管道干燥合格
后还应采取必要的措施，防止湿空气重新进入管道。天然气管道干燥合格的标准是水露点小于一
20C。目前，对管道干燥处理有以下4种方法，干空气干燥法(干空气加清管干燥列车)、真空泵干
燥法、氮气干燥法以及脱水清管列车干燥法(天然气驱动甲醇等)。但应用于工业现场的管道干燥施
工方法主要有3种，即干燥剂干燥法、真空泵干燥法和干空气干燥法。
1、干燥剂干燥法
干燥剂干燥法一般用甲醇、乙二醇或三甘醇作为干燥剂，干燥剂和水可以任意比例互溶，所形成
的溶液中水的蒸气压大大降低，从而达到干燥的目的。残留在管道中的干燥剂同时又是水合物抑
制剂，能抑制水合物的形成。在应用过程中，由于乙二醇或三甘醇的价格费用较高，故一般选用
甲醇作为干燥剂。随着工业生产重视环境程度的不断提高，干燥剂干燥法在工业现场的应用受到
一定限制。
2、真空泵干燥法
真空泵干燥法是指采用真空泵通过减小管内压力，使附着在管内壁上的水分沸腾汽化，达到除净
管内自由水的一种方法。真空泵干燥法对系统、设备的质量要求较高，在实际工业生产中应用前
景广阔。
3、干空气干燥法
干空气干燥法是指将干燥空气低压进入管道内进行吹扫，利用低露点空气对水分的吸附能力，达
到对管道进行干燥的目的。在理想状态下，管道内的水会被低露点干燥空气吸附，并被后面的干
燥空气吹出管道。但在实际中，干空气不可能完全将已吸附水分的湿空气吹出管道。尽管这种干
燥方法的干燥效率并不高，但对于变径管道和无法使用清管器的管道，如果采用干空气进行管道
干燥，是一种可行的施工方法。三、干空气通球干燥施工技术
西气东输工程采用的天然气管道干燥方法主要是干空气干燥法，干空气干燥法主要有两种施工方
法，一种是直接采用干燥空气对管道进行吹扫；另一种是