中密度纤维板之8中密度纤维板生产用铺装机概述.pdf

工程师手册

中密度纤维板之8
中密度纤维板

生产用铺装机概述

朱凯旋
（上海人造板机器厂有限公司,上海201805）

摘要：介绍不同形式铺装机的工作原理与结构、调整与控制、维护与保养。
关键词：铺装机；成型；板坯

随着科学技术的不断进步，中密度纤维板生产线已1.1主要组成
向高产能规模集成化方向发展，生产自动化程度迅速提本机型主要由进料装置、摆动支座、进料摆动机
高。为了提高经济效益和降低生产成本，中密度纤维板生构、料仓进料器、料耙装置、料仓、抛辊装置、料仓输送
产企业普遍要求提高其单线生产能力。为满足广大用户的带、铺装头、底架、板坯扫平装置等组成，详见图1。
需要，上海人造板机器厂有限公司从单纯的消化吸收国外1.1.1进料装置此装置采用皮带进料，避免了原采用螺
技术到自主创新，成功开发出适应于不同产能规模的中密旋进料而出现的堵料现象。皮带两侧各胶粘1条防偏三角
度纤维板生产用铺装机。带，改善了使皮带在运行中的跑偏现象，从而保证了进料
铺装成型是中密度纤维板生产的重要工序，其成的平稳、畅通。
型设备是铺装机。根据铺装头成型原理铺装机大致可分1.1.2进料摆动机构及进料器摆动机构采用变频控制的
为3类：一是机械铺装机；二是真空气流铺装机；三是减速电机作为动力，以满足频繁的反复起动、加速、均速、
机械真空铺装机。因其各有特点，在中密度纤维板生产降速、制动等要求，使落至料仓的纤维在料仓宽度方向均
的不同时期得到了广泛应用。匀一致。进料器能辅助进料机构实现上述动作及落料口
1机械铺装机的密封。
图1是典型的德国辛北尔康普(Siempelkamp)公司的纤1.1.3料仓及料耙装置料仓主要由仓壁、料位装置、工
维机械铺装机的结构示意图。此机型在20世纪60～80年作门、盖板等组成，安装于料仓输送带上方。工作时，木
代比较流行，并得到广泛应用，但现在已较少使用。质纤维通过进料器沿料仓宽度方向较均匀地连续堆积在输
送带上，经料仓内料耙装置的耙料，在料仓内形成纵横均
匀堆积。料仓后端面装有工作门，供清扫和维修用。料位
装置由一组行程开关组成，安装于仓壁两侧，控制纤维在
料仓中的堆积容量。
1.1.4料仓输送带料仓输送带兼作料仓仓底，以直流电
机为动力，调速范围广，能将料仓内纤维缓慢、平稳的运
至抛辊装置。皮带从动轴设有手动张紧装置，可对输送带
进行手动调偏；输送带两侧各胶粘1条三角带，避免了皮
带在运行中跑偏。
1.1.5抛辊装置此装置以普通减速机为动力，采取链传
动。抛辊成组排列与水平成45°倾角，每一抛辊由众多
星形的圆盘片交错装配而成。料仓内的纤维经抛辊的强制

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抛料可获得较佳的纤维分离，在横向形成均匀的料流。1.4.2板坯厚度均匀性的控制确保铺装机出来的板坯厚
1.1.6铺装头铺装头主要由无级变速电机、链传动、抛度均匀是非常重要的。为此，在板坯扫平装置前装有板坯
辊、侧壁端面工作门等组成。侧壁与工作门形成了一定宽水平检测装置（角位移传感器），用来检测从铺装头落至
度的成型室。由大幅面有机玻璃板组成的侧壁便于观察室输送带上的纤维流量是否连续等量。若板坯厚度波动超过
内工作情况。经抛辊装置落下的料流通过铺装头一组平抛要求范围，此装置就发出讯号自动改变由直流电机驱动的
辊作用，在成型室的纵向均匀地被抛开，并逐渐落至铺装料仓输送带速度，以保证进入扫平装置前的板坯均匀。另
线的输送皮带上，形成厚度和宽度一定的板坯带。外，在扫平装置后面设置了电子板坯秤，通过称重板坯来
1.1.7板坯扫平装置此装置作为铺装机的最后一关，尤控制板坯的均匀性。若重量不符合要求，即刻以手动或自
为重要。它由立柱、吸尘管、升降器、减速电机、板坯水动调节扫平辊高度，使板坯达到实际要求的重量，从而保
平检测装置、针辊等组成。成型室内一定宽度和厚度的板证板坯压制成板材后密度一致。
坯带，经过高度可调的针辊扫平，使其达到表面平整、符1.4.3其他控制在输送带两侧、工作门、传动轴、进
合工艺要求的厚度。料摆动机构及扫平辊高度调节机构处都设有限位停机控制
1.2工作原理简述开关，分行程开关、接近开关两种，并设有报警装置以保
机械铺装机是借助各种圆盘片辊、针辊的机械作证机器安全工作。
用，将计量后的纤维松散，在纤维重力作用下自由沉降而1.5设备的维护和保养
形成板坯。纤维由进料装置连续送至料仓进料器，在进料1)经常检查限位停机控制开关是否灵敏，料位控制
摆动机构作用下，边进料边摆动，使纤维沿横向均匀撒入是否正确，传动件的工作是否可靠，以及联接件是否牢
料仓并堆积在输送带上。料仓内的料耙装置将堆积起来的固。发现动作失常及异常情况，应立即停机检修。
纤维沿料仓纵向耙成均匀的堆积，并逐渐填满料仓。输送2)为了确保设备良好的工作状态和较