技术交底(承台地梁底板钢筋绑扎).pdf

表技术交底记录
F.0.3

施表F.0.3

编号
工程名称XX主体及室外工程
交底日期年月日

施工单位XX建工集团有限公司分项工程名称钢筋扩展基础

交底摘要承台底板钢筋绑扎（A1地块）页数

交底内容：

一、施工准备

1、材料要求

1.1、各种钢筋有出厂合格证、原材材质报告、进场复试合格，种类、规格符合设计要求。

1.2、钢筋连接用的滚轧直螺纹套筒有出厂合格证、原材报告、进场外观检查合格，钢筋丝扣完整，无断丝。

1.3、砼垫块厚度均匀，能够满足保护层模数；马凳钢筋按照要求制作。

2、主要机具

铅丝钩、小撬棍、扳子、钢筋刷子、墨斗、石笔、尺子、油漆等。

3、作业条件

3.1、钢筋已加工完，按先后用的顺序分类码放在现场指定堆放场地处；

3.2、防水保护层施工完毕，且强度达到1.2Mpa以上，并办理完隐蔽验收工作；

3.3、底板防水保护层清理打扫干净；

3.4、核对钢筋型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及配料单相同；

3.5、基础轴线、柱线、墙线、50控制线都已放完,并已验线合格。

4、人员准备

质检：杨小荣技术负责：杨国华工长：苏昭良

二、操作工艺：

1、基础底板钢筋绑扎工艺流程：

钢筋运输及现场码放→核对墙柱及节点的位置→画底板钢筋分档标志及弹线→铺设底板下铁钢筋→直螺纹

连接施工→基础底板下铁钢筋绑扎及保护层垫块设置→底板下铁钢筋验收及处理→放置马凳并绑扎上铁钢

筋→墙柱插筋→办理隐检和质量评定签认手续→办交接检签

认。
1.1、弹基础底板下铁位置，双向150mm位置线（包括集水坑、电梯坑）和墙、柱插筋位置线（墙的角部及

间距500mm、柱的四角等部位用红油漆涂成三角作标记）以便于基础底板上铁绑扎完毕后，好找墙柱的位

置。

1.2、施工时要先绑扎集水坑、电梯井处的钢筋。要点如下：首先绑扎坑钢筋下铁，最后绑扎坑的上铁，并

在底下垫上40mm的垫块，设置间距800mmx800mm梅花形布置，用火烧丝绑好，侧面也垫上40mm的垫块，

控制好保护层厚度。按其型号和间距绑扎成型，在电梯井、集水坑内锚固的深入要满足设计图纸的锚固长

度。绑完下铁后注意马上放上垫块，垫块为40mm，间距为600mm，梅花形布置。特别注意侧面也应该加40mm

的垫块，不能遗忘。

1.3、集水井、电梯井钢筋绑扎完毕后，下铁钢筋铺设顺序为：先铺东西向钢筋，再铺南北向钢筋。上层钢

筋铺设顺序为：先铺南北向钢筋，再铺东西向钢筋。

1.4、底板下层钢筋绑扎及保护层控制：底板下层钢筋接头均采用剥肋滚压直螺纹连接。钢筋绑扎时，每纵

横钢筋相交点都必须绑扎牢固，绑扣采用两根火烧丝八字扣绑扎。保护层垫块采用40mm厚的大理石垫块，

其间距为800×800梅花型布置。

1.5、下铁铺好后安放马凳，马凳用底板加工的废料钢筋焊接，长1.2～1.5米,间距1.2米一个，相临两个

马凳应连接上，摆放不能断开，马凳应摆放整齐，连成一线。

1.6、墙柱插筋时根据底板防水保护层上已放好的墙柱轴线、控制线和底板上口的定位框，将墙、柱伸入基

础内的插筋绑扎牢固，并在主筋上绑一道固定筋。甩头错开50%，错开长度大于35d（25为875mm、28为

980mm、32为1120mm），严禁晃动。墙体插筋完后在上口绑一道水平筋来固定位置，并加定位筋，柱插筋在

上口绑一个箍筋来固定及保证间距。

1.7、直螺纹连接施工：

（1）回收待连接钢筋的保护帽和密封盖。

（2）将待连接钢筋拧入连接套，拧入前应仔细检查钢筋规格是否与连接套一致，钢筋丝头是否干净完好无

损且经检查合格

（3）连接水平向钢筋，必须从一头往另一头依次连接，先将钢筋用手拧到规定位置时，再用扳手拧紧。

（4）由施工队的质检员会同质检部的人员对已施工完的每一个接头采用钢筋专用扳手逐个进行检查，对于

不合格的接头要返工，对检查合格的接头用红油漆作出标识，不得等钢筋施工完毕再检查。

1.8、基础底板下铁钢筋绑扎及保护层控制：

（1）基础底板钢筋绑扎成型，部分带弯钩的底板下层钢筋其底板下层筋弯钩朝上与底板面垂直。

（2）接头均采用剥肋滚压直螺纹连接，其做法同上。
（3）基础底板钢筋要严格按照已弹好的红粉线进行绑扎，钢筋绑扎时，靠近底板外侧两行钢筋的相交点，

每点都必须绑扎牢固，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，绑扣采用一面顺扣交错变换方向，以确保钢筋

不移位。

（4）摆放保护层垫块，垫块采用40mm厚的大理石垫块，其间距为800×800梅花型布置。

（5）底板下层钢筋绑扎完毕自检合格后报质检部门验收，对验收提出的问题及时处理，要注意绑扣不能松

动，直螺纹接头弯钩的朝向。

（6）框架柱的插筋：基础底板下层钢筋绑扎完成的同时可以绑扎框架柱的