计量泵讲义.ppt

柱塞式计量泵
计量泵概述
计量泵它是一种流量可调节的容积式泵。大
多数是往复式的。泵的流量可以按流程的需要进
行停车或不停车的无级调节和控制，并能正确实
现计量作用。在泵的使用范围内一般为泵的最大
流量的30-100%的计量精度可达0.5%-2%。计量
泵一般可分为柱塞计量泵和隔膜计量泵两大类。
计量泵工作原理：1、传动端采用传统的蜗轮蜗杆减速传动，以曲柄连杆机构将圆周运动转变成十字头的直线往复运动。行程调节采用带斜槽的滑轴的直线位移，改变偏心轮的旋转半径达到柱塞的行程长度调节。2、柱塞计量泵的柱塞密封采用填料密封，进出口阀采用双层球阀或单层蘑菇阀。3、隔膜计量泵的柱塞密封采用活塞环形式，液压腔设有新型的放气安全阀、限位补偿阀、多向轧制聚四氟乙烯膜片，可配隔膜破裂报警装置。4、隔膜泵是唯一一种非动密封及柱塞不接触介质的泵。流体通过一个液力驱动机构与介质隔开。这样可以长期工作，减少停车维修时间。5、液力驱动隔膜的ALP薄膜泵具有抗过载和耐真空性（汽蚀性）。例如，如果泵内压力超过许用压力，液力端的限压阀自动地打开调节泵内压力，使泵受到安全保护J型系列计量泵结构说明弓形凸轮式传动机构：｛结构见下图｝N型轴式传动机构：泵缸头6柱塞的往复运动使隔膜腔里的油压发生变化，推动隔膜作往复运动来改变泵缸内的溶积。使吸入阀和排出阀交替动作，进行液体输送。
7隔膜腔里的油量，需要保持不变，因此采用强制补油阀组或自动补油阀组。
8补油阀组中按有补偿阀和安全阀。
9补偿阀能及时的补充因柱塞填料泄漏、改变行程等
10原因引起的隔膜腔里的不足油量，使隔膜腔的油量保持正常，以便保证泵的计量精度。补偿阀上部的阀球可以放出隔膜腔及油箱的空气。
11自动补油阀组中的补偿阀是靠隔膜腔中因油量不足所产生的附加瞬时真空造成的阀上阀下压力差使阀进行动作来补油的。
12强制补油阀组中补偿是靠一补油泵内的油压来强迫阀进行动作而补油的。柱塞式缸头柱塞式缸头单缸或同参数多缸串联
JZQM－3X250／13①②③④⑤⑥①机座号：微机座（JW）、小机座（JX）、中机座（JZ）、大机座（JD）、特大机座（JT）
②流量调节形式：手动－空白；气控－Q；电控－D
③缸头形式：柱塞式－空白；隔膜式－M；柱塞保温式－B
④缸数：单缸－空白；双缸－2X；三缸－3X
⑤流量：升／小时
⑥压力：MPa不同参数多缸串联
3J－D250／50·Z160／20·Z250／13①②③④⑤③④⑤③④⑤①缸数：双缸－2；三缸－3
②机座号：多缸不同机座－J；多缸同机座－JW、JX、JZ、JD、JT
③机座号：多缸不同机座－W、X、Z、D、T；多缸同机座－空白
④流量：升／小时
⑤压力：MPa
注：不同机座多缸串联必须将单缸中电动机功率大的由第一缸依次排列安装5吸入管路末端须有过滤装置。
6排出管路有安全阀或安全溢流阀。
7电器控制设备根据使用情况应尽量安装在泵工作地点附近，并应装设与输送介质相应的控制开关保护设备，以保证安全。
8被输送液体的吸入液面最好高于泵的中心高，采用隔膜泵应倒灌1.5米以上。
9吸入、排出管道及阀门等的重量，不得由泵的吸入、排出法兰承担。
启动前的准备

1新安装泵内外表面应用煤油清洗干净，检查清洗所有润滑油孔。
2安装的管路应清洗干净，检查各连接处是否有堵塞或漏气的地方。
检查各连接部位不许松动。
3根据泵使用环境温度，传动机构箱体内应加入20号、30号、40号机械油或其它适应环境温度的润滑油、至油标二分之一处为止。(排出压力为10.0Mpa以上的计量泵应加入100#机械油)。
4启动前向隔膜腔、管路及补油阀组的油箱内加入变压器油或开关油，(将泵行程调至50%处)不应将泵行程调至100%，否则会出现瞬间压力增大，导致隔膜片破裂。5用手转动联轴器，使泵运转两个往复以上，检查有否影响运转的障碍。
6开车时排出、吸入管路的阀门应全开。
7做好启动准备后，可检查电路，启动电机。
8补油系统阀组在出厂前已基本调好。若工况有变化，可适当予以调节。安全阀应调在工作压力的1.25-1.45倍时跳开，不应过高过低。自动补偿不需人工调节。
9根据使用要求，可从出厂的流量标定曲线或用户按实际工作的流量标定曲线查出对应的相对行程长度进行调节流量。
10开机前泵的行程必须处在零位。停泵使用中的维护5各连接处不应漏油、漏液。
6经常检查润滑情况，润滑油要及时更换，新泵每半月换一次，2个月后每半年更换一次。
7隔膜腔的油要定期更换，新泵每周更换一次，使用1-2个月后每半月更换一次，使用3个月以上的每半年更换一次。
8泵除因某些原因须临时更换一些零件外，运转4000小时后应更换易损件，运转8000-16000小时后应进行拆洗并全面检查。使用中可能发生的故障、原因及排除方法见表序号泵的拆装顺序行程调节部分及行程调节方法