预拌混凝土碎石质量要求.pdf

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预拌混凝土碎石质量要求

一、压碎值要求：预拌混凝土一般采用花岗岩，石灰石、石英石等材

质人工碎石，碎石风化石和软弱颗粒含量不能太高，具体用压碎指标

值试验进行测量，压碎指标值在6%-12%最好，太低碎石材质过硬，破碎出来颗粒

形状不好，太高满足不了硬度要求；

二、粒径大小要求：商混站泵送混凝土较多，为便于泵送施工，一般

使用粒径为5-20mm或5-25mm连续级配碎石，一般采用5-10mm粒径碎石和

10-20粒径碎石掺配成5-20或5-25连续级配要求，具体掺配比例通过碎石筛分试

验和孔隙率试验决定，一般为3:7;

三、颗粒形状要求：预拌混凝土碎石形状标准用针、片状颗粒含量衡

量，即碎石中针状和片状的颗粒含量，C30-C55的混凝土要求针、片

状颗粒含量小于15%，用用针片状颗粒含量试验测量；

四、洁净度要求：商混用碎石的含泥量要求1%,泥块含量要求低于

0.5%,并尽量不含石粉；

五、下面是以上要求的具体试验方法：

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碎石或卵石取样及试样准备方法

一、依据标准：《普通混凝土用碎石质量标准及检验方法》

（JGJ52-2006。

二、每验收批取样方法：1、在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。

取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的石子

16份，组成一组样品。2、从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用

接料器定时抽取8份石子，组成一组样品。3、从汽车上取样时，应从不同部位和深

度抽取大致相等石子16份，组成一

组样品。

三、若检验不合格，应重新取样，对不合格项进行加倍复验，若仍不能满足标

准要求，应按不合格品处理。

四、每组样品的取样数量：1、对单一项试验，所需碎石或卵石的最小取样数量

（Kg）,应符合下表规定：

最大粒径
试验项目
2531.54063
10162080
筛分析153040
1020206080
含水率334
22226
堆积密度40404040
8080120120
含泥量24244040
888080

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泥块含量88242440408080

针片状含量1.24882040

2、须作几项试验时，如确能保证样品经一项试验后不致影响另一项试验的结

果。可用同一组样品进行几项不同的试验。

五、每组样品应妥善包装，以避免细料散失及遭受污染。并应附有卡片标明样

品编号、取样时间、产地、规格、样品量、代表数量、要求检验的项目及取样方法

等。

六、试样的缩分：将每组样品置于平板上，在自然状态下拌混均匀并堆成锥

体，然后沿互相垂直的两条直径把锥体分成大致相等的四份，取其对角的两份重新拌

匀，再堆成锥体，重复上述过程，直至缩分后的材料量略多于进行试验所必需的量为

止。

七、碎石或卵石的含水率、堆积密度、紧密密度检验所用的试样，不经缩分，拌匀后

直接进行试验。

碎石或卵石筛分析检验细则

一、依据标准：《普通混凝土用碎石质量标准及检验方法》

(JGJ52-200)。

二、仪器设备：1、摇筛机；

2、验筛——孔径为31.5、25、20、16、10、5

和2.5mm的圆孔筛，以及筛的底盘和盖各一只；

3、天平或案秤一一精确至试样量的0.1%左右；

4、烘箱一一能使温度控制在105±5C;

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5、浅盘

三、试样制备：参照《碎石或卵石取样及试样准备方法》用四分法将样品缩分

至略重于下表所规定的试样所需量，烘干或风干后备用。

最大公称粒径（mm）1016202531.54063

试样重量不少于（Kg）2.03.24.05.06.38.012.6

四、试验步骤：

1、准确称取试样重

2、将试样按筛孔大小顺序过筛，当每号筛上筛余的厚度大于试

样的最大粒径时，应将该号筛上的筛余分成两份，再次进行筛分。直至各筛每分钟的

通过量不超过试样总量的0.1%，当筛余颗粒的粒径

大于20mm时，在筛分过程中，允许用手指拔动颗粒。

3、称取各筛筛余的重量，精确至试样总重量0.1%。在筛上的所有分计筛余量

和筛底剩余的总和与筛分前测定的试样总量相比，其差不得超过1%。

五、试验结果计算：

1、由各筛上的筛余量除以试样总重量计算得出该号筛余分计百分率（精确至

0.1%）。

2、每号筛计算得出的分计筛余百分率与大于该筛号各筛的分计

筛余百分率相加，计算得出其累计筛余百分率（精确至1%）

3、根据各筛的累计筛余百分率，评定该试样的颗粒级配。碎石或卵石含泥量

检验细则

一、依据标准：《普通混凝土用碎石质量标准及检验方法》

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（JGJ52-2006。

二、仪器设备：1、案秤--